מה גורם לפסי פלדה דופלקס להיות עמידים בסביבות קשות?

בנוף התעשייתי התובעני של ימינו, בחירת חומרים ממלאת תפקיד מכריע בקביעת אורך החיים והביצועים של תשתיות קריטיות. מהנדסים ומומחי רכש פונים יותר ויותר לפתרונות מתקדמים של פלדת אל-חלד שיכולים לעמוד בתנאים קיצוניים תוך שמירה על שלמות מבנית. מבין חומרים מיוחדים אלה, רצועת פלדה דופלקסית התגלתה כבחירה עדיפה עבור יישומים הדורשים עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה וחוזק מכני בסביבות הפעלה קשות.

ההרכב המתכתי הייחודי של פלדת דופלקס יוצר מיקרו-מבנה דו-פאזי המספק מאפייני ביצועים שאין שני להם לפלדות אל-חלד אוסטניטיות או פריטיות קונבנציונליות. טכנולוגיית חומרים מתקדמת זו משלבת את התכונות הטובות ביותר של שני הפאזות, וכתוצאה מכך עמידות משופרת בפני סדקים, קורוזיה ופגיעות בקורוזיה. תעשיות החל מנפט וגז ועד הנדסה ימית זיהו את הערך שמציעה רצועת פלדת דופלקס עבור יישומים קריטיים למשימה.

ההבנה של התכונות הבסיסיות שמפירות את הגליל של פלדת הדופלקס עמיד במיוחד בפני אתגרים סביבתיים דורשת בחינה של עיצוב המבנה המיקרוסקופי, הרכב הכימי והאפקטים הסינרגטיים הנובעים מהמטלורגיה המאוazנת שלו. ניתוח מקיף זה חושף מדוע יצרנים מובילים וחברות הנדסה מציינים דרגות דופלקס עבור פרויקטים שבהם כשל חומר אינו בא בחשבון.

הבסיס המיקרוסקופי לביצועים של פלדת דופלקס

מבנה דו-פשט אוסטניט-פריט מאוזן

המאפיין המגדיר של רצועת פלדה דופלקסית טמון ביחס שווה בקירוב של פאזות אוסטניט ופרריט, תוך שמירה על איזון של 50-50 בתנאי עיבוד אופטימליים. מיקרו-מבנה דו-פאזי זה יוצר אפקט סינרגטי שבו פאזת האוסטניט הגמישה מספקת קשיחות ועמידות בפני קורוזיה, בעוד שפאזת הפריט החזקה יותר תורמת לחוזק כניעה גבוה יותר ועמידות בפני סדקים כתוצאה מקורוזיית מאמץ הנגרמת על ידי כלוריד.

תהליכי הייצור של פס פלדה דופלקס דורשים בקרת מדויקת של קצבי הקירור והטיפול התרמו-מכני כדי להשיג את איזון הפאזות הרצוי. קירור מהיר מטמפרטורות עיבוד תמיסות מונע את היווצרותן של פאזות בין מתכתיות מזיקות, תוך שימור המבנה הדו-פאזי המועיל. металлורגיה מבוקרת זו מבטיחה תכונות מכניות עקביות ועמידות בפני קורוזיה לאורך כל רוחב ואורך הפס.

אפקט העידון של גבישים הנובע מהמבנה הדו-פאזי מגביר משמעותית את עמידות החומר בפני התקפות קורוזיה ממוקדות. גבולות גבישים עדינים יוצרים חומת מחסום מרובות לעצירת התפשטות סדקים ומספקים אתרים רבים להיווצרות סרטים פאסיביים מגינים. היתרון המיקרו-מבני הזה נעשה חשוב במיוחד בסביבות שמכילות יוני כלוריד אגרסיביים או בתנאי עומס ציקליים.

בקרת פאזות בין-מתכתיות

קריטי לביצועים של פס פלדת דופלקס הוא בקרת זהירה של שלבים בין-מתכתיים פוטנציאלית מזיקים כגון שלבים סיגמא, צ'י ומשקעי ניטרידים. שלבים אלו יכולים להتش form במהלך טיפול חום לא מתאים או חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות, מה שמקלקל בצורה משמעותית הן על התכונות המכניות והן על ההתנגדות לקורוזיה. תרכובות פלדה דופלקס מודרניות כוללות יסודות סגסוגת מאוזנים כדי למזער את הנטייה ליצירת שלבים מזיקים.

טכניקות ייצור מתקדמות משתמשות בקצבורי קירור מהירים ומחזורי אנילינג אופטימליים כדי לשמור על החומר במצב המטאלורגיות המועיל ביותר. הליכי בקרת איכות כוללים בדיקה מיקרוסקופית ובוחן אלקטרוכימי כדי לוודא שהמבנה המיקרוסקופי עומד בדרישות הקפדניות ליישומים קריטיים. תשומת הלב לפרטים המטאלורגיים מבטיחה שפס פלדת הדופלקס ישמר על עמידותו הסביבתית הגבוהה לאורך כל מחזור החיים שלו.

העדר של משקעים מזיקים מאפשר לחומר לשמור על מספר עמידות חלודה גבוה (PREN), שהוא מדד מרכזי לעמידות בפני קורוזיה בסביבות הכוללות כלורידים. יציבות מטלורגית זו הופכת להיות חשובה במיוחד ביישומים הכוללים מחזורי חום או פעולות ריתוך, שבהן תנודות טמפרטורה עלולות לפגוע בשלמות החומר.

אופטימיזציה של הרכב כימי לצורך עמידות סביבתית

איזון אסטרטגי של יסודות סגסוגת

העמידות הסביבתית היוצאת דופן של פסי פלדת דופלקס נובעת מהרכב הכימי המואם בקפידה, הכולל רמות מוגבהות של כרומיום, ניקל, מוליבדן וחנקן. דרגות דופלקס סטנדרטיות מכילות בדרך כלל 22–25% כרומיום, מה שמספק בסיס ליצירת סרט דומע ועמידות כללית בפני קורוזיה. הוספת 3–7% ניקל מסבירה את שלב האוסטניט, ובנוסף תורמת לעמידות החומר בפני חומצות מפחיתות וסדקים עקב קורוזיה ממאמץ.

תכולת המוליבדנום, שמתהווה בדרך כלל בין 2.5% ל-4%, מגבירה משמעותית את עמידות החומר בפני קורוזיה נקודתית וקורוזיה בסדקים בסביבות המכילות כלורידים. יסוד זה פועל סינרגטית עם הכרומיום כדי לחזק את שכבת האוקسيد הפסיבית ולשפר את יציבותה תחת התקפות כימיות אגרסיביות. רמת המוליבדנום המדויקת מותאמת כדי למקסם את עמידות הקורוזיה תוך שמירה על איזון הנדרש של הפאזות והמאפיינים המכניים.

תוספות חנקן, בדרך כלל בין 0.15% ל-0.30%, ממלאות מספר תפקידי ערך ב פסלט פלדה דואלקסי . יסוד בין-שריגי זה מגביר את חוזק התשיה, משפר את יציבות האוסטניט, ומשפר בצורה ניכרת את ההתנגדות לקורוזיה נקודתית. תכולת החנקן הנשלטת עוזרת גם לשמור על איזון הפאזות האופטימלי במהלך עיבוד תרמי, ותרומה למאפיינים המכניים המצוינים של החומר בטמפרטורות סביבה וגם בטמפרטורות גבוהות.

ניהול יסודות זרחתיים

מעבר ליסודות היישוב העיקריים, שליטה זהירה בייסודות זעירים ממלאה תפקיד חשוב באופטימיזציה של ביצועי סרגל פלדה דואקסי. יסודות כמו נחושת, טונגסטן וטיטניום עלולים להתווסף בכמויות קטנות כדי לשפר תכונות מסוימות או מאפייני עיבוד. לעומת זאת, יסודות מזיקים כמו גופרית, זרחן ופחמן מושמטים עד כמה שניתן כדי למנוע את היווצרותם של שילובים או משקעים שעלולים לפגוע בהתנגדות לאשכול.

טכניקות מתקדמות לייצור פלדה, כולל הגעה בתנור ריק ומסיגת אלקטרו כלור, מאפשרות שליטה מדויקת בייסודות זעירים אלו תוך הבטחת רמות ניקיון גבוהות. דיוק מתכתי זה מביא לפלדת דואקסי עם תכונות עקביות וביצועים צפויים בסביבות שירות קשות. הניקיון המשופר מגביר גם את התנגדות החומר לעייפות ומקטין את הסבירות לכשל מוקדם בתנאי עומס מחזורי.

תכניות הבטחת איכות לפסי פלדה דואפלקס כוללות ניתוח כימי מקיף באמצעות טכניקות ספקטרוסקופיות מתקדמות כדי לוודא שכל יסודות הסגסוגת נמצאים בטווחים המצוינים. דיוק אנליטי זה מבטיח שכול מחזור הייצור עומד בדרישות המחמירות ליישומים קריטיים שבהם אמינות החומר היא עניין חיוני.

מנגנוני עמידות בהתאדות בתנאים קיצוניים

יצירת סרט פאסיבי ויציבותו

העמידות העדיפה של פסי הפלדה הדואפלקס בתנאים קיצוניים נובעת מהיכולת ליצור ולשמור על סרט חומצה יציב במיוחד על פני השטח. השכבה ההגנתית הזו, שברובה מורכבת מאוקسيد כרום עם ריכוזים מוגברים של מוליבדן וחנקן, פועלת כמחסום בין המתכת תחתונה לבין גורמים סביבתיים אגרסיביים. המיקרו-מבנה הדו-פאזי תורם ליציבות הסרט הפאסיבי על ידי סיפוק של אורינטציות קריסטלוגרפיות מרובות שמגבשות את ההגנה הכוללת.

בתנאי אטמוספירה רגילים, שכבת הגנה פסיבית נוצרת באופן ספונטני ומשחזרת בעצמה נזקים קלים באמצעות תהליכי ריסוס פסיבציה. בסביבות אגרסיביות יותר שמכילות כלורידים, חומצות או טמפרטורות גבוהות, התכולה המוגברת של יסודות 합כה בגליון פלדה דופלקס שומרת על שלמות השכבה הפסיבית במקום שבו פלדי נירוסטה קונבנציונליים עלולים להיכשל. יציבות מרשימה זו של השכבה הפסיבית מתורגמת ישירות לחיים ארוכים יותר בשימוש ולצורך מופחת בתיקונים ובהחלפות של רכיבי תשתיות קריטיים.

מחקרים הראו כי השכבה הפסיבית על גליון פלדה דופלקס מציגה עמידות מוגברת לפירוק בתנאים אלקטרוכימיים אגרסיביים. נוכחותו של מוליבדן וחנקן בשכבה החמצונית יוצרת משטח כימית אינרטי יותר, שمقاים את ההתקפות של יוני חומצה ואשכולות אגרסיביים אחרים הנפוצים בסביבות תעשייתיות.

מניעת קורוזיה מקומית

אחד היתרונות המשמעותיים ביותר של רצועת פלדה דופלקס טמון בעמידותה יוצאת הדופן לצורות קורוזיה מקומיות, כולל קורוזיה נקודתית, קורוזיה בסדקים וסדקים בקורוזיית מאמץ. מספר שקולה של עמידות בפני קורוזיה נקודתית (PREN) גבוה של סוגי פלדה דופלקס, שבדרך כלל עולה על 35, מצביע על ביצועים מעולים בסביבות עשירות בכלוריד, בהן פלדות אל חלד אוסטניטיות קונבנציונליות חוות בלאי מהיר.

המיקרו-מבנה המאוזן של פלטת פלדה דופלקס מספק מחסומים מרובים ליצירת סדקים ולהתפשטותם. כאשר קורוזיה מקומית מנסה להתחיל באחד מהפאזות, הפאזות הסמוכה בעלת תכונות אלקטרוכימיות שונות יכולה לעצור או להפנות מחדש את ההתקפה, ובכך לפזר את פעולת הקורוזיה על פני שטח גדול יותר. היתרון המיקרו-מבני הזה הופך להיות חשוב במיוחד בסביבות ימיות, מתקני עיבוד כימיים ופעולות נפט וגז, בהן חשיפה לכלורידים אינה נמנעת.

ניסיון בשטח הוכיח שוב ושוב שרכיבים מפס פלדה דופלקס עמידים פי שלושה עד חמישה לעומת חומרים קונבנציונליים בסביבות קשות. יתרון הביצועים הזה נובע מההתנגדות המובנית של החומר לתחילת התפשטותם של תהליכי קורוזיה מקומיים, גם בתנאים של מתח מכני, תנודות טמפרטורה וחשיפה כימית שיפגעו בחומרים פחות עמידים.

תכונות מכניות תחת מתח סביבתי

שמירה על חוזק וגבירות

התכונות המכניות של פס פלדה דופלקס נשארות יציבות בצורה מרשימה בטווח רחב של תנאי סביבה, תוך שימור חוזק וגבירות גם בתנאים שיפריעו לחומרים קונבנציונליים. המיקרו-מבנה דו-השלבי מספק חוזק ייבול של כפליים מזה של דרגות אוסטניטיות סטנדרטיות, תוך שמירה על דUCTILITY מספקת לעיבוד מורכב וליישומים עם עומסי דינמיקה.

תנודות טמפרטורה, שיכולים להשפיע משמעותית על ההתנהגות המכנית של חומרים רבים בהנדסת חומרים, משפיעים מינימלית על סרט פלדה דואוקס שעבר עיבוד מתאימה. המבנה הפאזתי המאוזן שומר על שלמותו מטמפרטורות קריו until טמפרטורות של כ-250°C, מה שעושה אותו מתאים ליישומים הכוללים מחזורי חום או הבדלי טמפרטורה עונתיים. יציבות חמה זו מבטיחה ביצועים מכניים עקביים לאורך כל מחזור החיים של החומר.

עמידות בי mỏi, שהיא תכונה קריטית לרכיבים הנמצאים תחת עומסים מחזוריים, משתפרת באופן משמעותי הודות למבנה הדו-פאזי בעל הגבישים הדקים של סרט פלדה דואוקס. הפאזות המתחלפות יוצרות חומות רבות להתקדמות סדקים, בעוד שהחוזק הכולל הגבוה מפחית את רמות המאמץ בתנאי עומס נתונים. צירוף זה מייצר אורך חיים ארוך יותר עד ירידת הלחץ בהשוואה לדרגות נירוסטה קונבנציונליות, מה שחשוב במיוחד ליישומים מבניים בסביבות קשות.

עמידות בפני שבר כתוצאה מקורוזיה ממאמץ

ייתכן שהיתרון הקריטי ביותר של רצועת פלדה דופלקסית בסביבות קשות הוא עמידותה יוצאת הדופן בפני סדקי קורוזיה כתוצאה ממאמץ (SCC), מצב כשל שעלול לגרום לכשל קטסטרופלי בציוד ללא אזהרה. הפאזה הפריטית מספקת עמידות מובנית בפני SCC המושרה על ידי כלוריד, בעוד שהפאזה האוסטנית תורמת לקשיחות ולגמישות הכוללת. שילוב סינרגטי זה מבטל למעשה את הרגישות ל-SCC ברוב תנאי ההפעלה התעשייתיים.

בדיקות מעבדה וניסיון בשטח הראו כי רצועות פלדה דופלקס יכולות לעמוד ברמות מאמץ של עד 90% מחוזק הכניעה שלהן בסביבות כלוריד אגרסיביות מבלי לפתח סדקים בקורוזיית מאמץ. ביצועים אלה מייצגים מרווח בטיחות משמעותי בהשוואה לפלדות אל חלד אוסטניטיות קונבנציונליות, אשר עלולות להיכשל ברמות מאמץ נמוכות של עד 30% מחוזק הכניעה שלהן בתנאים דומים.

ההתנגדות לشقק מתחים מתפשטת לתנאי סביבה שונים, כולל טמפרטורות גבוהות, תחומי pH משתנים, והימצאות של גופרית מימן או זנים אגרסיביים אחרים הנפוצים בתהליכים תעשייתיים. התנגדות ברוחב הפס זה הופכת את סרגל הפלדה הדואופקסי לבחירה אידיאלית ליישומים קריטיים שבהם כשל בלתי צפוי עלול להוביל לסיכונים לבטיחות, נזק לסביבה או הפסדים כלכליים משמעותיים.

יישומים בתנאי שירות קיצוניים

סביבות ימיות ואוף-שור

יישומים ימיים מייצגים חלק מהסביבות הקשות ביותר לשימוש חומרים מתכתיים, הכוללות ריכוזי כלורידים גבוהים, תנודות טמפרטורה, מלחיצות מכניות ותופעות של הצטברות אורגנית. התברר שסרגל הפלדה הדואופקסי מתאים במיוחד לתנאים אלו, והוא בשימוש נרחב במבני פלטפורמות מחוץ לחוף, מחלקי חום ימיים ומערכות צינורות של מים מלוחים, שבהן חומרים קונבנציונליים עוברים התדרדרות מהירה.

ההתנגדות הגבוהה של סtrip פלדה דואולית לפיצוץ הופכת להיות חשובה במיוחד בסביבות ימיות שבהן תנאי מים מלוחים עומדים יכולים ליצור כימיה אגרסיבית מקומית. רכיבים שמיוצרים מחומר זה שומרים על שלמות המבנית ועל עמידות בפני קורוזיה גם לאחר שנים של חשיפה מתמדת למים מלוחים, ובכך מפחיתים בצורה משמעותית את צרכי התיקון ומארכים את תוחלת החיים של הציוד.

יתרונות הייצור של סtrip פלדה דואולית כוללים נטיליות מمتازה ומאפייני עיצוב המאפשרים גאומטריות מורכבות הנדרשות ליישומים ימיים. היחס הגבוה בין העוצמה למשקל של החומר מאפשר עיצובים מבניים קלי משקל תוך שמירה על גורמי ביטחון, מה שחשוב installations באזורי חוף בהם הגבלות משקל הן קריטיות.

תעשיות עיבוד כימי

מתקני עיבוד כימיים מציגים אתגרים ייחודיים הדורשים חומרים שיכולים לעמוד בפני חשיפה למרכبات כימיות קורוזיביות שונות, טמפרטורות גבוהות ומאמצים הנובעים מהתהליך. סtrip פלדת דופלקס זכה בקבלה רחבה ביישומים אלה, במיוחד לצינורות של מחלافي חום, כלי תגובה ומערכות צינורות העוסקות בזרמי תהליך אגרסיביים.

העמידות הרחבה של סtrip פלדת דופלקס בפני חומרים כימיים כוללת חומצות אורגניות, חומרים אי-אורגניים וחידושים דו-פאזיים שיפגעו במהירות בחומרים קונבנציונליים. גמישות זו מאפשרת למפתחי המפעלים לציין דרגת חומר אחת לשימושים מרובים, ולפחת את הדרישות לניהול מלאי ולצמצם את עלויות הקנייה, תוך הבטחת ביצועים אמינים לאורך זמן.

תעשיות תהליך מציינות יתרונות כלכליים משמעותיים מהגדרת פלדה דופלקסית לApplications קריטיות, כולל הפסקות פחותות, הארכת פרקי הזמן בין תחזוקות ושיפור בביטחון התהליך. היכולת של החומר לשמור על ביצועים בתנאי הפרעה מספקת שולי ביטחון נוספים שחשובים במיוחד בסביבות עיבוד כימיקלים מסוכנים.

מצוינות בייצור ובהבטחת איכות

טכניקות ייצור מתקדמות

ייצור של סרט פלדה דופלקסית באיכות גבוהה דורש תהליכי ייצור מתוחכמים המراقبים בזהירות את ההרכב, המיקרו-מבנה והמאפיינים המכניים. מתקני ייצור פלדה מודרניים משתמשים בכורות קשת חשמלית עם טכניקות раינforcement מתקדמות כדי להשיג את ההרכב הכימי המדויק הנדרש לביצועים אופטימליים. יציקה רציפה וגלגול חם מבוצעים בשליטה זהירה כדי לשמור על איזון המופע הרצוי לאורך כל עובי החומר.

תהליכי גלגול קרים ואיננייה לפסי פלדה דופלקס כוללים בקרת טמפרטורה וזמן מדויקת כדי להשיג את התכונות המכאניות הסופיות ואת סיום המשטח. אטמוספירת האיננייה מטופלת בזהירות כדי למנוע חמצון תוך הבטחת ריערורן מלא והתפלגות מיטבית של הפאזות. שיפורים ייצוריים אלו מייצרים חומר עם תכונות עקביות ואיכות משטח מתאימה ליישומים דרמטיים.

מערכות בקרת איכות לאורך תהליך הייצור כוללות ניטור בזמן אמת של הרכב הכימי, פרופילי טמפרטורה ותכונות מכניות. טכניקות בדיקה מתקדמות כגון בדיקת אולטרא-סאונד, בדיקת זרמי ערבול ובדיקה מיקרוסקופית מבטיחות שכל סדרת ייצור עומדת בדרישות הקפדניות ליישומים קריטיים.

סטנדרטים לבדיקה ואישור

פרוטוקולי בדיקה מקיפים לפסי פלדת דופלקס כוללים אימות תכונות מכניות, הערכת עמידות בתהום וניתוח מיקרו-מבני כדי להבטיח איכות וביצועים עקביים. שיטות בדיקה סטנדרטיות כוללות בדיקת מתיחה, בדיקת מכה ובדיקות ייחודיות של עמידות בתהום כגון קביעת טמפרטורת החריץ הקריטית והערכת עמידות בסדקים עקב לחץ ותהום.

ארגונים בינלאומיים לסטנדרטים פיתחו דרישות מיוחדות לפסי פלדת דופלקס מוצרים , כולל مواصفות ASTM, EN ו-JIS שמגדירות מגבלות על הרכב כימי, דרישות לתכונות מכניות ונהלי בדיקה. התאמה לסטנדרטים אלה מבטיחה החלפת חומרים ונותנת ביטחון בחיזוי ביצועים ביישומי הנדסה.

שירותי אישור ובדיקה של צד ג' מספקים אחריות איכות נוספת ליישומים קריטיים. השירותים כוללים אימות עצמאי של תכונות החומר, מסמכי עקיבות ותאימות לתקנים ולדרישות החלים. תוכניות האיכות המפורטות הללו מבטיחות שפסל הפליז יתאים לדרישות המחמירות של תעשיות שבהן כשל חומר אינו מתקבל על הדעת.

שאלות נפוצות

באיזו טמפרטורה יכול פסל פליז לעמוד ביישומים בשירות

פס יריעת פלדת דופלקס שומר על המיקרו-מבנה הדו-פאזי המועיל שלו ועל תכונותיו המכניות בטווח טמפרטורות עבודה שמתפרס מהפריגיד עד כ-250°C (482°F). מתחת לטווח זה, החומר שומר על עמידות וצניעות מمتازות, בעוד שמעל 250°C, חשיפה ממושכת עלולה להוביל ליצירת פאזות בין-מתכתיות מזיקות שיכולות לפגוע בהתנגדות לאשפוך ולתכונות המכניות. ליישומים הדורשים חשיפה לטמפרטורות גבוהות יותר, יש לקחת בחשבון דרגות סופר-דופלקס או חומרים חלופיים.

איך מתפקדת יריעת פלדת דופלקס בהשוואה לפלדי נירוסטה אוסטניטיים קונבנציונליים בסביבות כלורידי

רצועת פלדה דופלקס עולה משמעותית על ביצועיה מפלדות אל חלד אוסטניטיות קונבנציונליות בסביבות המכילות כלוריד בשל מספר אקוויוולנט עמידות החוט (PREN) הגבוה יותר ועמידותה הטבועה בפני סדקים כתוצאה מקורוזיית מאמץ. בעוד שציונים אוסטניטיים כמו 316L עלולים לחוות קורוזיה מחוטבת ו-SCC בריכוזי כלוריד ורמות מאמץ נמוכות יחסית, רצועת פלדה דופלקס שומרת על שלמות בתנאים אגרסיביים הרבה יותר, ולעתים קרובות מספקת חיי שירות ארוכים פי שלושה עד חמישה בסביבות כלוריד ימיות ותעשייתיות.

האם ניתן לרתך פס סטנלס ستيل דופלקส באמצעות הליכי ריתוך סטנדרטיים

ניתן להלחם פס נירוסטה דופלקס בהצלחה באמצעות הליכים מתאימים וחומרי מילוי שתוכננו במיוחד לדרגות דופלקס. ההיבטים המרכזיים כוללים שמירה על קלט חום תקין כדי לשמור על איזון המופע המועיל, שימוש בגazy שזירה הורגים חנקן או תיילי לחימה עם ליבה של ציפוי כדי לשמור על ריכוז החנקן במתכת הלחמה, ובקרת קצב הקירור כדי למנוע היווצרות מופעים מזיקים. בדרך כלל אין צורך בחימום מוקדם, אך טיפול حراري לאחר הלחמה עשוי להיות הכרחי עבור חתכים עבים או צמתים בעלי מתח גבוה.

באילו תעשיות נהנות הכי הרבה מהגדרת פס נירוסטה דופלקס ליישומים קריטיים

תעשיות שמרוויחות במיוחד מסtrip פלדה דופלקס כוללות את תחומי הנפט והגז (פלטפורמות ימיות, ציוד תת-ימי), הנדסת ים (בנייה של ספינות, תשתיות נמלים), עיבוד כימי (مبادלי חום, מערכות צינורות), ע pulp ונייר (ציוד לעיכול), מתקני התפלה (מערכות שזיהור הפוך) ועיבוד מזון (מיכלי אחסון, מערכות מסועים). תעשיות אלו דורשות חומרים שיכולים לעמוד בסביבות אגרסיביות תוך שמירה על שלמות מבנית והולכי safety לאורך תקופות שירות ממושכות.