ما الذي يجعل شريط الصلب الدوبلكس مقاومًا للبيئات القاسية؟

في البيئة الصناعية الصعبة اليوم، تلعب عملية اختيار المواد دورًا حاسمًا في تحديد عمر البنية التحتية الحرجة وأدائها. يتجه المهندسون ومختصو المشتريات بشكل متزايد نحو حلول متقدمة من الفولاذ المقاوم للصدأ يمكنها تحمل الظروف القصوى مع الحفاظ على السلامة الهيكلية. ومن بين هذه المواد المتخصصة، برز شريط الصلب الدوبلكس كخيار متفوق للتطبيقات التي تتطلب مقاومة استثنائية للتآكل وقوة ميكانيكية عالية في البيئات التشغيلية القاسية.

إن التركيب الميتالورجي الفريد لفولاذ الدوبلكس يُنشئ بنية دقيقة مزدوجة الطور تُوفّر خصائص أداء لا يمكن لأي من الفولاذات المقاومة للصدأ الأوستنيتي أو الفيرتيتي التقليدية منافستها. ويجمع هذا التكنولوجيا المتقدمة للمواد بين أفضل صفات الطورين، مما يؤدي إلى مقاومة محسّنة لتشقق التآكل الإجهادي، والتآكل النقطي، والتآكل الشقي. وقد أدركت صناعات تتراوح بين النفط والغاز والهندسة البحرية القيمة التي يقدّمها شريط فولاذ الدوبلكس في التطبيقات الحيوية الحرجة.

لفهم الخصائص الأساسية التي تجعل شريط فولاذ الدوبلكس مقاومًا بشكل استثنائي للتحديات البيئية، يجب دراسة تصميم بنيته المجهرية، وتركيبه الكيميائي، والتأثيرات التآزرية الناتجة عن ميتالورجيته المتوازنة. ويُظهر هذا التحليل الشامل سبب تحديد الشركات الرائدة في التصنيع والهندسة لأنواع الدوبلكس في المشاريع التي لا يمكن فيها التسامح مع فشل المادة.

الأساس المجهري لأداء الفولاذ المزدوج

هيكل الطور المتوازن الأوستنيتي-الفرتيتي

تتمثل السمة المميزة لشريط الفولاذ المزدوج في نسبه التقريبًا المتساوية من طوري الأوستنيت والفرت، مع الحفاظ عادةً على توازن 50-50 في ظل ظروف المعالجة المثالية. ويُنشئ هذا التركيب المجهري ثنائي الطور تأثيرًا تآزريًا، حيث يوفر طور الأوستنيت المطيل الصلابة ومقاومة التآكل، في حين يسهم الطور الأقوى فرتي في زيادة قوة الخضوع والمقاومة ضد تشقق الإجهاد الناتج عن الكلوريد.

تتطلب عمليات تصنيع شرائط الصلب المزدوجة التحكم الدقيق في معدلات التبريد والمعالجة الحرارية الميكانيكية لتحقيق التوازن المرغوب بين الطورين. ويمنع التبريد السريع من درجات حرارة التلدين الحلولي تكوّن الأطوار البينمعدنية الضارة، مع الحفاظ على البنية الثنائية المفيدة. ويضمن هذا التحكم المعدني خصائص ميكانيكية مقاومة للتآكل متسقة عبر عرض وطول الشريط بالكامل.

إن تأثير تنقية الحبيبات الناتج عن البنية ذات الطورين يعزز بشكل كبير مقاومة المادة لهجمات التآكل الموضعية. وتُشكّل حدود الحبيبات الدقيقة حواجز متعددة أمام انتشار الشقوق وتوفر مواقع تكوّن عديدة للأفلام السلبية الواقية. ويصبح هذا الميزة المجهرية مهمة بوجه خاص في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد العدوانية أو ظروف الأحمال الدورية.

التحكم في الطور البينمعدني

من الأمور الحاسمة بالنسبة لأداء شريط الفولاذ المزدوج هو التحكم الدقيق في الأطوار البينمعدنية الضارة المحتملة مثل الطور سيجما، والطور تشي، ورواسب النيتريد. يمكن أن تتشكل هذه الأطوار أثناء المعالجة الحرارية غير المناسبة أو التعرض الطويل لدرجات حرارة مرتفعة، مما يؤدي إلى تدهور كبير في الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل. تتضمن تركيبات الفولاذ المزدوج الحديثة عناصر سبيكة متوازنة لتقليل احتمالية تكوّن هذه الأطوار الضارة.

تستخدم تقنيات التصنيع المتقدمة معدلات تبريد سريعة ودورات تلدين مُحسَّنة للحفاظ على المادة في حالتها المعدنية المثلى. وتشمل إجراءات ضبط الجودة الفحص المجهرى والاختبارات الكهروكيميائية للتحقق من أن البنية المجهرية تستوفي المواصفات الصارمة الخاصة بالتطبيقات الحرجة. ويضمن هذا الاهتمام بالتفاصيل المعدنية أن يحتفظ شريط الفولاذ المزدوج بمقاومته المتفوقة للبيئة طوال عمره التشغيلي.

إن غياب الرواسب الضارة يسمح للمادة بالحفاظ على رقم معادل مقاومة التآكل العُقدي (PREN) المرتفع، وهو مؤشر رئيسي على مقاومة التآكل في البيئات المحتوية على الكلوريد. تصبح هذه الثباتية المعدنية مهمة بشكل خاص في التطبيقات التي تنطوي على دورة حرارية أو عمليات لحام، حيث يمكن أن تؤدي التقلبات في درجات الحرارة إلى المساس بسلامة المادة.

تحسين التركيب الكيميائي لمقاومة البيئة

توازن استراتيجي للعناصر السبائكية

تنبع المقاومة البيئية الاستثنائية لشريط الصلب الثنائي من تركيبه الكيميائي المحسّن بعناية، والذي يتميز بمستويات مرتفعة من الكروم والنيكل والموليبدينوم والنيتروجين. وتحتوي الدرجات الثنائية القياسية عادةً على 22-25% كروم، مما يوفر الأساس لتكوين طبقة سلبية ومقاومة التآكل العامة. ويُسهم إضافة 3-7% نيكل في تثبيت الطور الأوستنيتي، إلى جانب تعزيز مقاومة المادة للأحماض المختزلة وللانشقاق الناتج عن التآكل الإجهادي.

يُحسّن محتوى الموليبدينوم، الذي يتراوح عادةً بين 2.5-4%، مقاومة المادة بشكل كبير للتآكل النقطي والتآكل الشقي في البيئات التي تحتوي على الكلوريدات. يعمل هذا العنصر تآزريًا مع الكروم لتعزيز طبقة الأكسيد السلبية وتحسين استقرارها عند التعرّض لهجوم كيميائي عنيف. ويتم تحسين مستوى الموليبدينوم بدقة لتعظيم مقاومة التآكل مع الحفاظ على التوازن الطوري المطلوب والخصائص الميكانيكية.

تؤدي إضافات النيتروجين، التي تكون عادةً بين 0.15-0.30%، وظائف متعددة مفيدة في تركيبات شريط الفولاذ الثنائي الطور يُعدّ هذا العنصر البيني من عوامل زيادة قوة الخضوع، ويعزز استقرار الأوستنيت، ويحسّن بشكل كبير مقاومة التآكل النقطي. كما يساعد محتوى النيتروجين المتحكّم فيه في الحفاظ على التوازن الطوري الأمثل أثناء المعالجة الحرارية، ويساهم في الخصائص الميكانيكية الممتازة للمادة عند درجات الحرارة المحيطة ودرجات الحرارة المرتفعة.

إدارة العناصر النزرة

إلى جانب عناصر السبائك الأساسية، يُعد التحكم الدقيق في العناصر النزرة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين أداء شريط الفولاذ الثنائي. يمكن إضافة عناصر مثل النحاس والتنجستن والتитانيوم بكميات صغيرة لتعزيز خصائص أو خصائص معالجة محددة. على النقيض من ذلك، يتم تقليل العناصر الضارة مثل الكبريت والفوسفور والكربون إلى الحد الأدنى لمنع تكوين شوائب أو رواسب قد تضعف مقاومة التآكل.

تتيح تقنيات صناعة الصلب المتطورة، بما في ذلك إزالة الغازات بالفراغ وإعادة الصهر بالخبث الكهربائي، التحكم الدقيق في هذه العناصر النزرة مع ضمان مستويات نقاء عالية. ويؤدي هذا الدقة المعدنية إلى شريط فولاذ ثنائي يتميز بخصائص متسقة وأداء قابلاً للتنبؤ به في البيئات التشغيلية القاسية. كما أن تحسين درجة النقاء يعزز مقاومة المادة للتآكل الناتج عن التحميل المتكرر ويقلل من احتمالية الفشل المبكر في ظل ظروف التحميل الدورية.

تشمل برامج ضمان الجودة لشريط الصلب المزدوج تحليلًا كيميائيًا شاملاً باستخدام تقنيات طيفية متقدمة للتحقق من أن جميع العناصر السبيكة تقع ضمن النطاقات المحددة. ويضمن هذا الدقة التحليلية أن تفي كل دفعة إنتاج بالمتطلبات الصارمة للتطبيقات الحرجة التي تكون فيها موثوقية المادة أمرًا بالغ الأهمية.

آليات مقاومة التآكل في البيئات القاسية

تكوين الفيلم السلبي واستقراره

تنبع المقاومة الفائقة للتآكل لشريط الصلب المزدوج في البيئات القاسية من قدرته على تكوين فيلم أكسيد سلبي شديد الاستقرار والحفاظ عليه على سطحه. يعمل هذا الطبقة الواقية، التي تتكون أساسًا من أكسيد الكروم مع وجود غنى بمركبات الموليبدينوم والنيتروجين، كحاجز بين المعدن الأساسي والمواد البيئية العدوانية. وتساهم البنية المجهرية ذات الطورين في استقرار الفيلم السلبي من خلال توفير اتجاهات بلورية متعددة تعزز الحماية الشاملة.

تحت الظروف الجوية العادية، يتكون الفيلم السلبي تلقائيًا ويُصلح الأضرار البسيطة ذاتيًا من خلال عمليات إعادة التمرير. في البيئات الأكثر عدوانية التي تحتوي على الكلوريدات أو الأحماض أو درجات الحرارة المرتفعة، يحافظ شريط الفولاذ الثنائي الطور على سلامة الفيلم بفضل محتواه المحسن من السبائك، في حين قد تفشل الفولاذات المقاومة للصدأ التقليدية. تنعكس هذه الاستقرار المتفوق للفيلم السلبي مباشرةً في إطالة عمر الخدمة وتقليل متطلبات الصيانة لمكونات البنية التحتية الحيوية.

أظهرت الأبحاث أن الفيلم السلبي على شريط الفولاذ الثنائي الطور يتمتع بمقاومة محسّنة للتدهور في الظروف الكهروكيميائية العدوانية. وجود الموليبدنوم والنيتروجين في طبقة الأكسيد يُنشئ سطحًا أكثر خمولًا كيميائيًا، مما يقاوم الهجمات من أيونات الهاليد والأنواع العدوانية الأخرى الشائعة في البيئات الصناعية.

منع التآكل الموضعي

تتمثل إحدى أهم مزايا شريط الفولاذ المزدوج في مقاومته الاستثنائية لأشكال التآكل المحلية، بما في ذلك التآكل الناتئ، والتآكل الشقي، والتآكل التصدعي الناتج عن الإجهاد. إن رقم معادل مقاومة التآكل الناتئ (PREN) العالي لدرجات الفولاذ المزدوج، الذي يتجاوز عادةً 35، يدل على أداء متفوق في البيئات الغنية بالكلوريد، حيث تتعرض الفولاذات المقاومة للصدأ الأوستنيتية التقليدية للتدهور السريع.

يوفر التركيب المجهرى المتوازن لشريط الفولاذ المزدوج حواجز متعددة ضد بدء تشكل الشقوق وانتشارها. عندما يحاول التآكل المحلي البدء في إحدى المرحلتين، يمكن للمرحلة المجاورة ذات الخصائص الكهروكيميائية المختلفة أن توقف أو تحول مسار الهجوم، مما يؤدي فعليًا إلى توزيع التأثير التآكلي على مساحة أكبر. وتُصبح هذه الميزة المجهرية مهمة بوجه خاص في البيئات البحرية، ومرافق المعالجة الكيميائية، وعمليات النفط والغاز، حيث يكون التعرض للكلوريد أمرًا لا مفر منه.

أظهرت الخبرة الميدانية باستمرار أن مكونات الشريط الفولاذي الثنائي تدوم لفترة أطول من المواد التقليدية بعوامل تتراوح بين ثلاثة إلى خمسة في البيئات الخدمية العدوانية. وينتج هذا التفوّق الأداءي عن مقاومة المادة الجوهرية لبدء وتقدم التآكل المحلي، حتى في ظروف الإجهاد الميكانيكي، والتقلبات الحرارية، والتأثيرات الكيميائية التي تُضعف بها المواد الأدنى جودة.

الخصائص الميكانيكية تحت إجهاد بيئي

الاحتفاظ بالمتانة والصلابة

تظل الخصائص الميكانيكية للشريط الفولاذي الثنائي مستقرة بشكل ملحوظ عبر مجموعة واسعة من الظروف البيئية، حيث تحافظ على كل من القوة والمتانة في ظروف تؤدي إلى تدهور المواد التقليدية. توفر البنية المجهرية ذات الطورين ما يقارب ضعف قوة الخضوع للصفات الأوستنيتية القياسية، مع الحفاظ على مرونة كافية للعمليات المعقدة في التشكيل والتطبيقات الخاضعة لأحمال ديناميكية.

التقلبات الحرارية، التي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على السلوك الميكانيكي للعديد من المواد الهندسية، لها تأثير ضئيل على شريط الفولاذ الثنائي المعالج بشكل صحيح. إن البنية المتوازنة للمراحل تحافظ على سلامتها من درجات الحرارة الحرجة حتى حوالي 250°م، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على دورات حرارية أو تغيرات موسمية في درجات الحرارة. وتضمن هذه الثباتية الحرارية أداءً ميكانيكيًا ثابتًا طوال عمر المادة التشغيلي.

مقاومة التعب، وهي خاصية حاسمة للمكونات التي تتعرض لأحمال دورية، تستفيد بشكل كبير من البنية الثنائية ذات الحبيبات الدقيقة لشريط الفولاذ الثنائي. حيث تُشكّل المراحل المتداخلة عوائق متعددة أمام انتشار الشقوق، في حين تقلل القوة العالية الكلية من مستويات الإجهاد تحت ظروف التحميل المعينة. وينتج عن هذا المزيج حياة أطول مقاومة للتآكل بالمقارنة مع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية، وهو أمر مهم بوجه خاص للتطبيقات الهيكلية في البيئات القاسية.

مقاومة تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد

ربما تكون الميزة الأكثر أهمية لشريط الفولاذ المزدوج في البيئات القاسية هي مقاومته الاستثنائية لتشقق التآكل الناتج عن الإجهاد (SCC)، وهو نوع من الأعطال يمكن أن يؤدي إلى فشل كارثي للمعدات دون سابق إنذار. حيث يوفر الطور البيريتاوي مقاومة طبيعية لتشققات التآكل الناتجة عن الكلوريدات، في حين يسهم الطور الأوستنيتي في المتانة والمرونة العامة. ويؤدي هذا التآزر بين الطورين إلى إلغاء شبه تام لقابلية حدوث تشقق الإجهاد تحت معظم ظروف التشغيل الصناعية.

أظهرت الاختبارات المعملية والخبرة الميدانية أن شريط الفولاذ المزدوج يمكنه تحمل مستويات إجهاد تصل إلى 90٪ من قوة خضوعه في بيئات كلوريدية عدوانية دون أن يُصاب بتشققات تآكل ناتجة عن الإجهاد. وتمثل هذه الأداء هامش أمان كبيرًا مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي، الذي قد يفشل عند مستويات إجهاد منخفضة تصل إلى 30٪ من قوة الخضوع تحت ظروف مماثلة.

تمتد مقاومة التصدع الناتج عن الإجهاد في البيئات المحتوية على كلوريد إلى ظروف بيئية متنوعة، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة، وتغيرات الأس الهيدروجيني، ووجود كبريتيد الهيدروجين أو أنواع عدوانية أخرى تُصادف عادةً في العمليات الصناعية. تجعل هذه المقاومة الواسعة النطاق من شريط الفولاذ الثنائي خيارًا مثاليًا للتطبيقات الحرجة التي قد يؤدي فيها الفشل غير المتوقع إلى مخاطر على السلامة، أو أضرار بيئية، أو خسائر اقتصادية كبيرة.

التطبيقات في ظروف الخدمة القصوى

البيئات البحرية والبحرية العميقة

تمثل التطبيقات البحرية بعض أكثر بيئات الخدمة تحديًا للمواد المعدنية، حيث تجمع بين تركيزات عالية من الكلوريد، وتقلبات درجات الحرارة، والأحمال الميكانيكية، وتأثيرات التلوث البيولوجي. وقد أثبت شريط الفولاذ الثنائي أنه مناسب بشكل استثنائي لهذه الظروف، ويُستخدم على نطاق واسع في هياكل المنصات البحرية، والمبادلات الحرارية البحرية، وأنظمة أنابيب المياه المالحة، حيث تتعرض المواد التقليدية للتدهور السريع.

تكتسب مقاومة الصلب المزدوج للتقشر أهمية خاصة في البيئات البحرية حيث يمكن أن تؤدي ظروف مياه البحر الراكدة إلى تكوّن كيمياء عدوانية موضعية. تحتفظ المكونات المصنوعة من هذه المادة بالمتانة الهيكلية ومقاومة التآكل حتى بعد سنوات من التعرض المستمر لمياه البحر، مما يقلل بشكل كبير من متطلبات الصيانة ويُطيل عمر الخدمة للمعدات.

تشمل مزايا تصنيع شريط الصلب المزدوج قابلية اللحام الممتازة وخصائص التشكيل التي تتيح هندسات معقدة مطلوبة للتطبيقات البحرية. ويتيح نسبة القوة إلى الوزن العالية في هذه المادة تصميمات هيكلية أخف مع الحفاظ على عوامل السلامة، وهي اعتبار مهم في التركيبات البحرية حيث تكون القيود الوزنية حاسمة.

صناعات معالجة الكيميائيات

تشكل منشآت المعالجة الكيميائية تحديات فريدة تتطلب مواد قادرة على تحمل التعرض لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية المسببة للتآكل، ودرجات الحرارة المرتفعة، والإجهادات الناتجة عن العمليات. وقد حظي شريط الفولاذ الثنائي (Duplex steel strip) بقبول واسع في هذه التطبيقات، لا سيما في أنابيب المبادلات الحرارية، وأوعية التفاعلات، وأنظمة الأنابيب التي تتعامل مع تدفقات عملية عدوانية.

يشمل مقاومة الشريط الفولاذي الثنائي الواسعة للمواد الكيميائية العضوية، والمواد الكيميائية غير العضوية، والأنظمة ذات الطور المختلط التي قد تهاجم المواد التقليدية بسرعة. تتيح هذه المرونة لمصممي المصانع تحديد درجة واحدة من المادة لعدة تطبيقات، مما يبسّط إدارة المخزون ويقلل من تكاليف الشراء، مع ضمان أداء موثوق على المدى الطويل.

لقد وثّقت الصناعات التحويلية فوائد اقتصادية كبيرة من تحديد شريط الفولاذ الثنائي للتطبيقات الحرجة، بما في ذلك تقليل أوقات التوقف، وتمديد فترات الصيانة، وتحسين سلامة العمليات. وتوفّر قدرة المادة على الحفاظ على الأداء في ظل الظروف الطارئة هامش أمان إضافيًا يُعد ذا قيمة خاصة في بيئات معالجة المواد الكيميائية الخطرة.

التميز في التصنيع وضمان الجودة

تقنيات إنتاج متقدمة

يتطلب إنتاج شريط الفولاذ الثنائي عالي الجودة عمليات تصنيع متطورة تتحكم بدقة في التركيب والبنية المجهرية والخصائص الميكانيكية. وتستخدم مرافق صناعة الصلب الحديثة أفران قوس كهربائي مع تقنيات تنقية متقدمة لتحقيق التركيب الكيميائي الدقيق اللازم لأداء مثالي. كما يتم التحكم بعناية في عمليات الصب المستمر والدرفلة الساخنة للحفاظ على التوازن المرغوب بين الطورين عبر كامل سمك المادة.

تتضمن عمليات الدرفلة الباردة والتحميص لشريط الفولاذ المزدوج التحكم الدقيق في درجات الحرارة والأوقات لتحقيق الخصائص الميكانيكية النهائية ونوعية السطح. ويتم إدارة جو التحميص بعناية لمنع الأكسدة مع ضمان إعادة التبلور الكامل والتوزيع الأمثل للطورين. وتنجم هذه التحسينات التصنيعية عن مواد تتميز بخصائص متسقة ونوعية سطح مناسبة للتطبيقات الصعبة.

تشمل أنظمة التحكم في الجودة طوال عملية التصنيع المراقبة الفورية للتركيب الكيميائي وملفات درجات الحرارة والخصائص الميكانيكية. وتضمن تقنيات الاختبار المتقدمة مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية واختبار التيارات الدوامية والفحص المجهري أن يلبي كل دفعة إنتاج المواصفات الصارمة الخاصة بالتطبيقات الحيوية.

معايير الاختبار والاعتماد

تشمل بروتوكولات الاختبار الشاملة لشريط الفولاذ المزدوج التحقق من الخواص الميكانيكية، وتقييم مقاومة التآكل، وتحليل البنية المجهرية لضمان الجودة والأداء المستمرين. وتشمل طرق الاختبار القياسية اختبارات الشد، واختبارات الصدمات، واختبارات تآكل متخصصة مثل تحديد درجة حرارة التقرح الحرجة وتقييم مقاومة تشقق التآكل الإجهادي.

لقد وضعت المنظمات الدولية للمعايير متطلبات محددة لشريط الفولاذ المزدوج منتجات ، بما في ذلك مواصفات ASTM وEN وJIS التي تحدد حدود التركيب الكيميائي، والمتطلبات الخاصة بالخواص الميكانيكية، وإجراءات الاختبار. ويضمن الامتثال لهذه المعايير قابلية استبدال المواد ويوفر الثقة في تنبؤات الأداء للتطبيقات الهندسية.

توفر خدمات الشهادات والتفتيش من جهات خارجية ضمانًا إضافيًا للجودة في التطبيقات الحرجة. وتشمل هذه الخدمات التحقق المستقل من خصائص المواد، وتوثيق إمكانية التتبع، والامتثال للأنظمة والمعايير المعمول بها. وتضمن برامج ضمان الجودة الشاملة هذه أن يلبي شريط الفولاذ الثنائي المتطلبات الدقيقة للصناعات التي لا يمكن فيها قبول فشل المادة.

الأسئلة الشائعة

ما مدى درجات الحرارة التي يمكن لشريط الفولاذ الثنائي تحملها في تطبيقات التشغيل

تحافظ شرائط الفولاذ المزدوجة على تركيبها المجهرى ذى الطورين المفيد وعلى خصائصها الميكانيكية ضمن نطاق درجات حرارة تشغيل يتراوح من الظروف التبريدية حتى حوالي 250°م (482°ف). دون هذا النطاق، تحتفظ المادة بتقنية ممتازة ومرونة جيدة، في حين أن التعرض لفترات طويلة فوق 250°م قد يؤدي إلى تكوّن أطوار بين معدنية ضارة يمكن أن تضعف مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب تعرضًا لدرجات حرارة أعلى، ينبغي النظر في استخدام درجات الفولاذ المزدوجة الفائقة أو مواد بديلة.

كيف تُقارَن شرائط الفولاذ المزدوجة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي التقليدي في البيئات الكلوريدية؟

يتفوق شريط الفولاذ المزدوج بشكل كبير على فولاذات الأوستنيتي التقليدية في البيئات التي تحتوي على الكلوريد بفضل رقم معادل مقاومة التآكل (PREN) الأعلى والمقاومة الجوهرية لتآكل الشقوق الناتجة عن الإجهادات. بينما قد تُعاني الدرجات الأوستنيتية مثل 316L من تآكل نقطي وتآكل شقوق إجهادية عند تركيزات كلوريد ومستويات إجهاد منخفضة نسبيًا، فإن شريط الفولاذ المزدوج يحافظ على سلامته تحت ظروف أكثر قسوة بكثير، وغالبًا ما يوفر عمر خدمة أطول بثلاث إلى خمس مرات في البيئات البحرية والصناعية التي تحتوي على الكلوريد.

هل يمكن لحام شريط الفولاذ المزدوج باستخدام الإجراءات القياسية

يمكن لحام شريط الفولاذ الثنائي بنجاح باستخدام إجراءات واسلاك حشو مناسبة مصممة خصيصًا لأصناف الفولاذ الثنائي. تشمل الاعتبارات الرئيسية الحفاظ على المدخل الحراري المناسب للحفاظ على التوازن المفيد بين الطورين، واستخدام غازات واقية تحتوي على النيتروجين أو أسلاك ذات قلب معالج يحتوي على النيتروجين للحفاظ على محتوى النيتروجين في معدن اللحام، والتحكم في معدلات التبريد لمنع تكوّن الأطوار الضارة. عادة لا يتطلب التسخين المسبق، ولكن قد يتطلب العلاج الحراري بعد اللحام للأقسام السميكة أو الوصلات عالية الإجهاد.

ما هي الصناعات التي تستفيد أكثر من تحديد شريط الفولاذ الثنائي للتطبيقات الحرجة

تشمل الصناعات التي تستفيد بشكل كبير من شريط الفولاذ الدوبلكس كلًا من صناعة النفط والغاز (المنصات البحرية، المعدات تحت سطح البحر)، والهندسة البحرية (بناء السفن، البنية التحتية للمرافئ)، ومعالجة المواد الكيميائية (مبدلات الحرارة، أنظمة الأنابيب)، وصناعة الورق واللب (معدات التبييض)، ومحطات تحلية المياه (أنظمة التناضح العكسي)، وتجهيز الأغذية (خزانات التخزين، أنظمة النقل). وتتطلب هذه الصناعات مواد قادرة على تحمل البيئات العدوانية مع الحفاظ على السلامة الهيكلية وهوامش الأمان خلال فترات خدمة طويلة.