วิธีตัดและขึ้นรูปแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม

พื้นฐานที่เป็นประโยชน์สำหรับการทำงานกับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม

ทำงานร่วมกับ เหล็กกล้าไม่สนิมแผ่น จำเป็นต้องมีการวางแผน เครื่องมือที่เหมาะสม และความเข้าใจในพฤติกรรมของวัสดุ ไม่ว่าคุณจะผลิตตู้ แผงตกแต่งสำหรับสถาปัตยกรรม อุปกรณ์ในครัว หรือชิ้นส่วนอุตสาหกรรม แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมมีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน คุณค่าด้านความสวยงาม และความแข็งแรง แต่การตัด ขึ้นรูป การเชื่อม และการตกแต่งพื้นผิววัสดุ โดยไม่ทำให้คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนหรือลักษณะภายนอกเสียไป จำเป็นต้องมีการตัดสินใจอย่างรอบคอบ ในส่วนเปิดนี้จะสรุปประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณา ได้แก่ ความหนา เกรด พื้นผิว เครื่องมือ และความปลอดภัย ซึ่งมีผลต่อขั้นตอนการผลิตในลำดับถัดไปทั้งหมด

การเลือกเกรดและพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมให้ถูกต้อง

การเลือกที่ถูกต้อง เหล็กกล้าไม่สนิมแผ่น เกรด (304, 316, 430, duplex, ฯลฯ) และการตกแต่งผิว (mill, No. 4 brushed, 2B, mirror, electro-polished) จะกำหนดความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม และลักษณะสุดท้ายของงาน สำหรับโครงการที่สัมผัสอาหารหรือทางการแพทย์ มักต้องการการตกแต่งผิวแบบสุขลักษณะบนแผ่นสแตนเลส ส่วนงานสถาปัตยกรรมอาจชอบการตกแต่งแบบ No. 4 brushed หรือ mirror finish ควรยืนยันความเหมาะสมของเกรดกับสภาพแวดล้อมก่อนเริ่มตัดและขึ้นรูป

วางแผนการผลิตจากวัตถุดิบไปจนถึงชิ้นงานสำเร็จรูป

การผลิตเริ่มต้นจากเจตนาในการออกแบบ: รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อน วิธีการต่อชิ้นส่วน และการบำบัดผิวหน้า กำหนดรัศมีการดัด ตำแหน่งรู และสภาพขอบที่แผ่นสแตนเลสสามารถรองรับได้โดยไม่เกิดรอยร้าวหรือการเด้งกลับมากเกินไป การวางแผนจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานซ้ำ และรักษาชั้นออกไซด์ป้องกันของแผ่นโลหะด้วยกระบวนการที่ควบคุมได้และลดการให้ความร้อนที่ไม่จำเป็น

วิธีการตัดแผ่นสแตนเลส

การตัดด้วยเครื่องจักรและการใช้เครื่องกิโยติน

สำหรับการตัดตรงในแผ่นสแตนเลสเหล็กบางถึงปานกลาง การตัดด้วยเครื่องเชียร์แบบกลไกถือเป็นทางเลือกที่ประหยัดและรวดเร็ว การตัดด้วยเชียร์ให้รอยตัดที่สะอาด มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ช่วยรักษาคุณสมบัติการทนต่อการกัดกร่อนของแผ่นสแตนเลสเหล็ก ควรเลือกใช้ช่องว่าง (clearances) และใบมีดที่คมเหมาะสม เนื่องจากเครื่องมือที่ทื่อจะทำให้เกิดครีบ (burrs) เพิ่มมากขึ้น และอาจทำให้แผ่นโลหะบางเกิดการบิดเบือนได้ สำหรับการตัดในปริมาณมาก เครื่องเชียร์ยังคงเป็นทางเลือกที่ประหยัดเมื่อความแม่นยำและผลิตภาพมีความสมดุลกัน

เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์ พลาสมา และวอเตอร์เจ็ท

การตัดเลเซอร์ให้บริการคอนทอร์ที่แม่นยําและขอบแคบสําหรับส่วนที่ซับซ้อนตัดจากแผ่นเหล็กไร้ขัด เลเซอร์ออกจากโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กๆ ควบคุมมันผ่านการตั้งค่าพลังงานที่เหมาะสม และช่วยเลือกก๊าซเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสี การตัดพลาสมาใช้ได้สําหรับแผ่นเหล็กไร้ขัดหนากว่าที่ความเร็วมีความสําคัญ แม้ว่าขอบตัดอาจต้องการการเสร็จเพิ่มเติม การตัดแบบน้ําเจ็ตกําจัดผลกระทบทางความร้อนโดยสิ้นเชิง ทําให้มันเหมาะสมเมื่อการรักษาผิวบนแผ่นเหล็กไร้ขัดเป็นสิ่งสําคัญ

ตัวเลือกการตัดด้วยเลื่อย เครื่องตัดแบบหนีบ และการตัดด้วยวัสดุขัดสี

เลื่อยสายพาน เลื่อยจาน และเครื่องตัดแบบหนีบ

เลื่อยสายพานและเลื่อยจานเย็นสามารถตัดแผ่นสแตนเลสให้ได้ความหนาตามต้องการอย่างเชื่อถือได้ เมื่อเลือกใบเลื่อยและความเร็วในการตัดให้เหมาะสมกับความแข็งของวัสดุ สำหรับการตัดชิ้นงานที่มีความบางลงมา สามารถใช้เครื่องตัดแบบกัดขั้นบันได (Nibblers) ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดตามเส้นโค้งหรือรูปร่างที่ซับซ้อน แม้ว่าจะทิ้งรอยตัดที่เป็นหยักแต่ยังสามารถจัดการได้ การหล่อลื่นอย่างเหมาะสมและใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสมจะช่วยลดการเกิดการยึดติดของโลหะ (galling) และยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อยขณะตัดแผ่นสแตนเลส

การตัดด้วยวัสดุขัดและวิธีการแยกด้วยความร้อน

สำหรับงานที่ต้องทำในสถานที่จริงหรือการปรับปรุงเครื่องจักรเดิม การใช้ล้อตัดแบบขัดหรือหัวตัดด้วยความร้อนสามารถนำมาใช้ตัดแผ่นสแตนเลสได้ แต่วิธีการเหล่านี้จะก่อให้เกิดความร้อนมาก ซึ่งอาจส่งผลต่อโครงสร้างทางโลหะวิทยาของพื้นผิว เมื่อใช้วิธีการขัดตัดกับแผ่นสแตนเลส ควรปกป้องพื้นผิวที่ผ่านการตกแต่งแล้ว และวางแผนในการขัดแต่งขอบหรือทำให้ผิวเฉื่อย (passivation) เพื่อฟื้นฟูคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน

การเตรียมขอบและการกำจัดเศษโลหะ

การขัดเรียบ ทำชามเฟอร์ และกลยุทธ์การกำจัดเศษโลหะ

ขอบที่ถูกตัดบนแผ่นสแตนเลสต้องทำการลบคมและปรับแต่งขอบเพื่อความปลอดภัย การเชื่อม หรือการตกแต่ง ควรทำการขัดหรือไสลบคมที่เป็นเศษโลหะ และพิจารณาการทำชามเฟอร์หรือรัศมีเล็กๆ เพื่อลดการรวมตัวของแรงดัน หากแผ่นสแตนเลสมีความจำเป็นต้องงอ สำหรับการใช้งานด้านสุขอนามัย ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบเรียบและปราศจากช่องว่างที่อาจกักเก็บสิ่งปนเปื้อน

การจัดการขอบที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและคราบออกไซด์

การตัดด้วยความร้อนของแผ่นสแตนเลสอาจก่อให้เกิดคราบออกไซด์และสีที่เกิดจากความร้อน ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน ควรกำจัดสีที่เกิดจากความร้อนโดยการทำความสะอาดด้วยวิธีทางกลหรือเคมี และพิจารณาทำกระบวนการพาสซิเวชันหลังจากการซ่อมแซมหรือตัด เพื่อฟื้นฟูชั้นออกไซด์ป้องกันที่ปกคลุมแผ่นสแตนเลส

การขึ้นรูปและการดัดแผ่นสแตนเลส

การดัดด้วยเครื่องพร้อมควบคุมรัศมีการงอ

เครื่องกดเบรกเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการดัดแผ่นสแตนเลสสตีล ควรเข้าใจรัศมีดัดด้านในขั้นต่ำที่ขึ้นอยู่กับความหนาและเกรดของแผ่นสแตนเลสสตีล—รัศมีที่แคบเกินไปจะทำให้เกิดรอยร้าว ควรใช้อุปกรณ์เสริมที่เหมาะสมเพื่อช่วยรองรับแผ่นสแตนเลสสตีลขณะขึ้นรูปและลดรอยตำหนิ รวมถึงต้องคำนวณการบิดคืน (springback) เพื่อชดเชยการดัดโดยคำนวณให้เหมาะสมกับเกรดของแผ่นสแตนเลสสตีลที่เลือกใช้

การดัดรีด การตัดแตะ และการดึงลึก

สําหรับส่วนโค้งหรือทรงกระบอก การสร้างม้วนผลิตบิดที่คงที่ในยาวของแผ่นเหล็กไร้ขัด การสติมป์และการวาดลึกทําให้รูปทรงที่ซับซ้อนจากแผ่นเหล็กไร้ขัด แต่ต้องใช้กลยุทธ์การเคลือบ, การเล็บและการกลั่นอย่างรอบคอบเพื่อป้องกันการฉีกขาด การออกแบบเครื่องมือต้องคํานวณลักษณะการไหลของแผ่นเหล็กไร้ขัด และการควบคุม springback

การเชื่อมและต่อกันแผ่นสแตนเลสสตีล

วิธีการเชื่อม: TIG, MIG และจุดเชื่อม (spot welding)

การเชื่อมแบบ TIG (GTAW) เหมาะสำหรับแผ่นสแตนเลสสตีลบางและการเชื่อมที่ต้องการความสวยงาม เพราะให้การควบคุมที่แม่นยำและมีการเจือจางน้อยที่สุด การเชื่อมแบบ MIG (GMAW) มีความเร็วสูงกว่า เหมาะสำหรับแผ่นสแตนเลสสตีลหนาและสภาพแวดล้อมการผลิต การเชื่อมจุดมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการต่อลับของแผ่นบาง การเลือกโลหะเติมและก๊าซป้องกันที่เหมาะสมกับเกรดของแผ่นสแตนเลสสตีล จะช่วยลดการเกิด Sensitization และมั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรง

การนำความร้อน การควบคุมการบิดงอ และการออกแบบรอยต่อ

ความร้อนทำให้แผ่นสแตนเลสสตีลเกิดการบิดงอ ควรควบคุมปริมาณความร้อนโดยการปรับความเร็วในการเชื่อมอย่างเหมาะสม การเชื่อมสลับช่วง และการยึดชิ้นงานให้แน่น จัดเรียงรอยเชื่อมสลับกัน และใช้แท่งรองหรืออุปกรณ์ยึดเพื่อป้องกันการบิดงอ สำหรับเกรดสแตนเลสที่มีแนวโน้มเกิด Sensitization ควรเลือกใช้วิธีการเชื่อมที่ให้ความร้อนต่ำ หรือทำการอบชุบหลังการเชื่อมเพื่อรักษาคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นสแตนเลสสตีล

การยึดติด การใช้กาว และการต่อแบบกลไก

การใช้รีเวท โบลท์ และการยึดแบบ Clinching สำหรับชิ้นส่วนที่ประกอบ

การยึดด้วยเชิงกลช่วยรักษาคุณสมบัติของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมไว้ได้ และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนแบบโมดูลาร์ ควรใช้สกรูและชิ้นส่วนยึดที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบกาลวานิก และควรพิจารณาใช้แหวนรองหรือสารเคลือบกันแยกเมื่อมีโลหะต่างชนิดกันอยู่ การยึดแบบ clinching ช่วยกำจัดความจำเป็นในการเจาะรูทะลุ ช่วยรักษาพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมไว้ได้ และเพิ่มความสวยงาม

กาวโครงสร้างและเทคนิคการยึดติด

กาวสามารถสร้างการปิดผนึกแบบต่อเนื่อง และลดจุดที่ความเครียดสะสมในชิ้นส่วนประกอบแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมได้ ควรเลือกใช้กาวที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการยึดติดโลหะ และเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสม (เช่น ล้างคราบน้ำมันออก ขัดพื้นผิว และใช้ไพรเมอร์) เพื่อให้เกิดการยึดติดที่แข็งแรงบนพื้นผิวแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะเมื่อมีแผนจะทาสีหรือพ่นผงเคลือบผิว

การบำบัดด้วยความร้อนและการลดแรงดันภายใน

การอบชืด (Annealing) และวิธีการผลึกใหม่ (Recrystallization)

การทำงานเย็นขณะตัดและขึ้นรูปจะเพิ่มความแข็งและความเค้นตกค้างในแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม การอบอ่อนนิ่งจะช่วยลดความเค้นและฟื้นฟูความเหนียว ซึ่งอาจมีความสำคัญก่อนการขึ้นรูปต่อหรือเพื่อป้องกันการแตกร้าวในการดำเนินการขั้นต่อไปของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม สำหรับเกรดออสเทนนิติก การอบอ่อนนิ่งเต็มรูปแบบตามด้วยการดับอย่างรวดเร็วจะช่วยฟื้นฟูคุณสมบัติให้อยู่ในระดับที่ดีที่สุด

การรักษาเสถียรภาพและการรักษาด้วยสารละลายสำหรับโลหะผสมที่สำคัญ

โลหะผสมสเตนเลสบางชนิดจะได้รับประโยชน์จากการรักษาเสถียรภาพเพื่อควบคุมการตกผลึกของคาร์ไบด์ หรือการรักษาด้วยสารละลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อน สำหรับการผลิตที่สำคัญซึ่งแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมจะต้องถูกนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นปฏิปักษ์ ควรปฏิบัติตามคำแนะนำการรักษาด้วยความร้อนเฉพาะของแต่ละชนิดโลหะผสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ยาวนาน

การตกแต่งและทำความสะอาดพื้นผิว

การขัดเงา การขัด และการขัดด้วยไฟฟ้า

การตกแต่งพื้นผิวมีผลทั้งต่อความสวยงามและการทำความสะอาด การขัดเงาแผ่นสแตนเลสให้เงาเหมือนกระจก หรือใช้การตกแต่งแบบขัดด้วยหิน No. 4 เป็นทางเลือกที่พบบ่อยสำหรับพื้นผิวที่มองเห็นได้ การขัดด้วยไฟฟ้า (Electro-polishing) มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสะอาดสูง โดยจะเรียบเนียนยอดเขาไมโครสโคปิกและฟื้นฟูความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นสแตนเลสหลังจากการผลิต

การทำให้เฉื่อย (Passivation) และการเคลือบเพื่อป้องกัน

หลังจากการเชื่อมหรือการกลึง การทำให้เฉื่อยจะช่วยกำจัดเหล็กอิสระและเพิ่มชั้นออกไซด์เฉื่อยของแผ่นสแตนเลสให้ดีขึ้น เพื่อเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อน ควรพิจารณาการเคลือบด้วยโพลิเมอร์ การพาวเดอร์โค้ท หรือการรักษาป้องกันลายนิ้วมือ โดยต้องคำนึงว่าการเคลือบจะปกปิดพื้นผิวของแผ่นสแตนเลสและอาจต้องเตรียมพื้นผิวก่อนเพื่อเพิ่มการยึดติด

เครื่องมือ อุปกรณ์ยึด และอุปกรณ์จับยึดสำหรับงานความแม่นยำ

การออกแบบอุปกรณ์จับยึดเพื่อให้สามารถทำซ้ำได้

อุปกรณ์ยึดช่วยควบคุมการบิดงอ รับประกันมุมการดัดที่คงที่ และเร่งความเร็วในการผลิตเมื่อทำการทำงานกับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม การยึดชิ้นงานอย่างเหมาะสมจะช่วยกระจายแรงยึดจับ รักษาแนวการจัดแนวระหว่างการเชื่อม และลดการต้องทำซ้ำในชิ้นส่วนแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม

เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็วและประสิทธิภาพการผลิต

สำหรับงานที่ทำซ้ำๆ การใช้เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็วจะช่วยประหยัดเวลาในการตั้งค่าเมื่อตัดหรือขึ้นรูปแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม การทำให้ขนาดเครื่องมือและชุดยึดมาตรฐานช่วยลดความแปรปรวน เพิ่มปริมาณการผลิต และรักษาคุณภาพไว้ได้

การควบคุมคุณภาพและการ การตรวจสอบ

การตรวจสอบขนาด ความเรียบ และพื้นผิว

การตรวจสอบชิ้นส่วนแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมรวมถึงการตรวจสอบขนาด ตรวจสอบความเรียบ และประเมินคุณภาพพื้นผิว ควรใช้เครื่องเปรียบเทียบแสง เครื่องวัดพิกัด (CMM) หรือแม่แบบง่ายๆ ตามค่าทนทานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามเกณฑ์การออกแบบ ข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยขีดข่วน รอยบุ๋ม หรือสีที่เปลี่ยนจากความร้อน จำเป็นต้องแก้ไขก่อนที่จะรับรองชิ้นงานสุดท้าย

การทดสอบโดยไม่ทำลายและการตรวจสอบรอยเชื่อม

ในจุดที่ความสมบูรณ์ของโครงสร้างมีความสำคัญ วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่านสี คลื่นความถี่สูง หรือรังสีเอกซ์ จะถูกนำมาใช้ประเมินรอยเชื่อมและโลหะฐานของการประกอบแผ่นสแตนเลสสตีล ควรวางแผนการตรวจสอบเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องแต่เนิ่นๆ และเพื่อให้มั่นใจถึงสมรรถนะการใช้งานระยะยาว

แนวทางปฏิบัติที่ดีด้านความปลอดภัย สุขภาพ และสิ่งแวดล้อม

อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคลและความปลอดภัยในสถานประกอบการ

การตัดและการขึ้นรูปแผ่นสแตนเลสสตีล อาจก่อให้เกิดขอบแหลม เศษโลหะ ไอระเหย และเสียงดัง ควรสวมถุงมือ แว่นตาสำหรับป้องกัน หูฟังป้องกันเสียงดัง และหน้ากากป้องกันทางระบบทางเดินหายใจเมื่อจำเป็น ควรมีระบบระบายอากาศที่เหมาะสมขณะทำการเชื่อมและตัดด้วยความร้อน เพื่อควบคุมไอระเหยที่เกิดขึ้นจากการทำงานบนแผ่นสแตนเลสสตีล

การจัดการขยะและรีไซเคิล

เศษแผ่นสแตนเลสสตีลมีคุณสมบัติในการรีไซเคิลได้สูง ควรแยกประเภทของเสียโลหะ จัดการสารหล่อลื่นและสารทำความเย็นอย่างมีความรับผิดชอบ และร่วมมือกับผู้รับซื้อของเก่าเพื่อฟื้นฟูมูลค่าจากเศษวัสดุและชิ้นส่วนที่เสียหาย การรีไซเคิลจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และสามารถชดเชยต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตแผ่นสแตนเลสสตีลได้

กลยุทธ์การควบคุมต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การใช้วัสดุและรูปแบบการตัดที่เหมาะสม

การจัดวางชิ้นส่วนอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดของเสียเวลาตัดแผ่นสแตนเลสให้ใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดวางสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์หรือวอเตอร์เจ็ท และพิจารณาความกว้างของรอยตัด (kerf width) และเทคนิคการตัดแบบ common-line เพื่อเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุให้สูงสุด

การเลือกกระบวนการผลิตตามขนาดล็อต

สำหรับการทำต้นแบบเพียงชิ้นเดียว การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทหรือเลเซอร์ของแผ่นสแตนเลสอาจเหมาะสม แต่สำหรับการผลิตจำนวนมาก การตัดด้วยแรงกด (punching) และแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ (progressive dies) หรือการขึ้นรูปแบบโรล (roll forming) จะมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจมากกว่า ควรเลือกวิธีการตัดและการขึ้นรูปให้สอดคล้องกับปริมาณการผลิตที่คาดหวัง เพื่อรักษาต้นทุนต่อชิ้นให้แข่งขันได้

ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

การป้องกันการเกิด galling และการถ่ายโอนผิวหน้า

Galling (การถ่ายโอนวัสดุและการยึดติด) เป็นปัญหาทั่วไปเมื่อทำการกลึงแผ่นสแตนเลส ควรใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสม เลือกใช้เหล็กกล้าที่ทนต่อการกัดกร่อน และพิจารณาการใช้เคลือบผิวบนแม่พิมพ์ขึ้นรูปเพื่อลดปัญหา galling ระหว่างกระบวนการผลิต

การจัดการปัญหาการบิดงอและการประกอบที่ไม่พอดี

หากชิ้นส่วนแผ่นสแตนเลสเกิดการบิดงอหลังจากการตัดหรือการเชื่อม ควรลดปริมาณความร้อนที่ใช้ เพิ่มตัวเสริมชั่วคราว หรือใช้ตัวระบายความร้อนและแท่งรองหลังในระหว่างการเชื่อม การดัดล่วงหน้าและการประกอบตัวอย่างจะช่วยให้ตรวจพบปัญหาการประกอบได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

เอกสาร ความสามารถในการย้อนกลับ และมาตรฐาน

รายงานการทดสอบวัสดุและใบรับรอง

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ควรเก็บรายงานการทดสอบวัสดุและใบรับรองของแต่ละล็อตแผ่นสแตนเลสไว้ ความสามารถในการย้อนกลับช่วยสนับสนุนการรับรองคุณภาพและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ โดยเฉพาะในอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร การแพทย์ หรือเคมีภัณฑ์

หมายเหตุและค่าความคลาดเคลื่อนบนแบบสำหรับช่างประกอบ

จัดทำแบบ drawing ที่ชัดเจนโดยระบุค่าชดเชยการดัด ขนาดรู และข้อกำหนดด้านพื้นผิว เพื่อใช้เป็นแนวทางสำหรับช่างประกอบ ค่าความคลาดเคลื่อนควรสะท้อนถึงศักยภาพของวิธีการผลิตที่เลือกใช้สำหรับแผ่นสแตนเลสนั้นๆ

คำถามที่พบบ่อย

วิธีตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแผ่นสแตนเลสที่ต้องการความแม่นยำคืออะไร

การตัดด้วยเลเซอร์มักเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนแผ่นสแตนเลสที่ต้องการความแม่นยำสูง เนื่องจากให้รอยตัดที่แคบและคุณภาพขอบที่ยอดเยี่ยม สำหรับการตัดชิ้นงานที่หนา หรือเมื่อมีความกังวลเกี่ยวกับการเปลี่ยนสีจากความร้อน การตัดด้วยลำแสงน้ำเป็นทางเลือกที่ไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางความร้อน

ฉันจะป้องกันการบิดงอของแผ่นสแตนเลสสตีลขณะเชื่อมได้อย่างไร

ควบคุมปริมาณความร้อนโดยการเชื่อมเป็นช่วงสั้น ๆ ใช้คลัมป์หรือฟิกซ์เจอร์ยึดชิ้นงานไว้ล่วงหน้า เชื่อมสลับตำแหน่ง และใช้แท่งรองเย็นหรือฟิกซ์เจอร์ระบายความร้อน หลังจากการเชื่อม ควรทำให้ชิ้นงานคลายความเครียดหรืออบช้า ๆ (annealing) เพื่อคืนค่าความเสถียรทางมิติของชิ้นงานประกอบแผ่นสแตนเลสสตีล

สแตนเลสสตีลสามารถขึ้นรูปโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการอบช้า (annealing) ได้หรือไม่

การขึ้นรูปหลายประเภทบนแผ่นสแตนเลสสตีลสามารถทำได้ในสภาพเย็น (cold state) แต่สำหรับการขึ้นรูปแบบดึงลึก การดัดที่หนัก หรือเมื่อการควบคุมการเด้งกลับ (springback) มีความสำคัญ การอบช้าเป็นระยะ ๆ จะช่วยเพิ่มความเหนียวและลดความเสี่ยงของการแตกร้าว

ฉันจะฟื้นฟูความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนหลังจากการตัดหรือเชื่อมแผ่นสแตนเลสสตีลอย่างไร

กำจัดคราบสีที่เกิดจากความร้อนและสารปนเปื้อนบนพื้นผิวด้วยการล้างเชิงกลหรือการกัดด้วยสารเคมี ตามด้วยการพาสซิเวต (passivation) การเคลือบผิวด้วยไฟฟ้า (Electro-polishing) ยังสามารถคืนค่าพื้นผิวที่สะอาดและมีสภาพพาสซิฟ (passive) สำหรับแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้ในงานที่ต้องการความสะอาดสูง