स्टेनलेस स्टील शीट काट्ने र बनाउने तरिका

स्टेनलेस स्टील शीटसँग काम गर्नका लागि व्यावहारिक आधारहरू

एकसाथ काम गर्न स्टेनलेस स्टील पाना यो योजना, सही औजारहरू, र सामग्रीको व्यवहारको बारेमा बुझ्न आवश्यक पर्दछ। तपाईंले इन्क्लोजर, आर्किटेक्चरल प्यानल, रसोइघरको उपकरण, वा औद्योगिक पार्टहरू बनाएको हुन सक्छ, स्टेनलेस स्टीलको चादरले जंग प्रतिरोध, सौन्दर्य मूल्य, र शक्ति ल्याउँछ। तर जंग प्रतिरोध वा देखिने भागलाई बिगारिएको बिना काट्नु, बनाउनु, वेल्डिङ गर्नु, र सामग्रीको समापन गर्नु जानी-बुझीका निर्णयहरू आवश्यक पर्दछ। यो खण्डले प्रत्येक पछिल्लो निर्माण चरणलाई प्रभावित गर्ने मुख्य कुराहरूको सारांश गर्दछ—मोटाई, ग्रेड, फिनिस, औजारहरू, र सुरक्षा।

सही स्टेनलेस स्टीलको चादरको ग्रेड र फिनिस छान्नुहोस्

सही स्टेनलेस स्टील पाना ग्रेड (304, 316, 430, डुप्लेक्स, आदि) र सतहको खत्म (मिल, नं 4 ब्रश्ड, 2B, मिरर, इलेक्ट्रो-पोलिस्ड) कोरोजन प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी र अन्तिम सौन्दर्यलाई निर्धारण गर्दछ। खाना-सम्पर्क वा चिकित्सा परियोजनाहरूका लागि, स्टेनलेस स्टील शीटमा स्वच्छता समाप्त गर्न प्राय: आवश्यकता पर्दछ; वास्तुकला अनुप्रयोगहरूले नं 4 ब्रश्ड वा मिरर फिनिस प्राथमिकता दिन सक्छन्। काट्नु अघि वातावरणका लागि ग्रेड उपयुक्तताको पुष्टि गर्नुहोस् र निर्माण गर्नुहोस्।

खालीबाट तयार भएको भागसम्मको निर्माण योजना बनाउनु

डिजाइन उद्देश्यबाट निर्माण सुरु हुन्छ: भागहरूको ज्यामिति, सहनशीलता, जोड्ने विधिहरू, र सतह उपचार। बेन्ड त्रिज्या, छेदको स्थान र किनार मानकहरू परिभाषित गर्नुहोस् जुन स्टेनलेस स्टील शीटले बिना फट्न वा अत्यधिक स्प्रिङ्गब्याक बिना पूरा गर्न सक्छ। योजना बनाउनाले महँगो पुनर्कार्यलाई कम गर्दछ र नियन्त्रित प्रक्रिया र अनावश्यक ताप इनपुटको न्यूनतम माध्यमबाट शीटको सुरक्षात्मक अक्साइड पर्तलाई संरक्षित राख्दछ।

स्टेनलेस स्टील शीटका लागि काट्ने विधिहरू

यांत्रिक शियरिङ र गिलोटिनहरू

पतलो देखि मध्यम गेज स्टेनलेस स्टील शीटमा सिधा काट्नको लागि मैकेनिकल सेयरिङ्ग लागतमा कम र छिटो हुन्छ। सेयरिङ्गले न्यूनतम ताप प्रभावित क्षेत्रका साथ टाढा धारहरू प्रदान गर्दछ, स्टेनलेस स्टील शीटको जंग प्रतिरोधक क्षमता सुरक्षित राख्दछ। उपयुक्त क्लियरेन्स र तेज ब्लेडहरू छान्नुहोस्; कुहिएको औजारहरूले बर्स बढाउँछन् र पतलो शीटहरूलाई बिगार्न सक्छ। उच्च मात्रामा काट्नका लागि, ठीक तथा उत्पादकताको सन्तुलन राख्दा सेयरहरू लागत प्रभावी समाधान हो।

लेजर काट्ने, प्लाज्मा, र पानीको धार काट्ने तकनीकहरू

लेजर काट्नु ठूलो भागहरू काट्नको लागि सटीक किनार र सानो कट लाइन प्रदान गर्दछ जसले स्टेनलेस स्टील शीटबाट बनाएको हुन्छ। लेजरले उष्ण नजिकको क्षेत्र सिमित राख्छ-यसलाई बर्णहीनता बाट बच्न उचित पावर सेटिङ र सहायक ग्यासको छानबिन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। प्लाज्मा काट्ने विधि स्टेनलेस स्टील शीटको मोटाई बढी हुँदा र गति महत्वपूर्ण हुँदा उपयुक्त हुन्छ, यद्यपि काटेको किनारलाई थप समाप्तकरणको आवश्यकता पर्न सक्छ। जलजेट काट्ने विधिले उष्ण प्रभाव पूर्ण रूपमा हटाउँछ, यसलाई स्टेनलेस स्टील शीटको सतहको खत्म बनाई राख्नको लागि आदर्श बनाउँछ; तर, यो धीमा हुन्छ र प्रति भाग अधिक महँगो हुन सक्छ।

साविङ, निब्लर, र अब्रेसिव काट्ने विकल्पहरू

ब्यान्ड सॉ, सर्कुलर सॉ र निब्लर

ब्लेडहरू र फिडहरूलाई सामग्रीको कठोरतासँग मिलाएर स्टेनलेस स्टीलको मोटा चादरलाई ब्यान्ड सॉज र कोल्ड सर्कुलर सॉजले विश्वसनीय रूपमा काट्छ। निबलरहरूले पातलो स्टेनलेस स्टीलको चादरमा कन्टूर काट्न मद्दत गर्छन्, जसले किनारमा अनियमित तर नियन्त्रण योग्य किनार छोड्छ। स्टेनलेस स्टीलको चादरमा काट्दा उचित स्नेहन र उपयुक्त काट्ने तरलले गल्लिङलाई घटाउँछ र ब्लेडको आयु बढाउँछ।

अब्रेसिभ काट्ने र थर्मल अलगाव

स्थलमा वा पुरानो सुविधामा परिवर्तन गर्दा अब्रेसिभ काट्ने व्हील वा थर्मल टर्चले स्टेनलेस स्टीलको चादर काट्न सकिन्छ, तर यसले धेरै ताप उत्पादन गर्छ र धातुको सतहमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ। स्टेनलेस स्टीलको चादरमा अब्रेसिभ विधि प्रयोग गर्दा समाप्त भएको सतहको सुरक्षा गर्नुहोस् र किनार काट्ने वा पासिभेशनको योजना बनाउनुहोस् जसले खराब हुने प्रतिरोधलाई बहाल गर्न मद्दत गर्छ।

किनारको तयारी र डेबरिङ

ग्राइन्डिङ, च्याम्फरिङ र डेबर स्ट्र्याटेजीहरू

स्टेनलेस स्टील शीटमा काटिएको किनारलाई सुरक्षित, वेल्डिङ्ग वा फिनिसिङ्गका लागि डेबर र सुधार गर्नुपर्छ। बर्सहरू हटाउन ग्राइन्ड वा फाइल प्रयोग गर्नुहोस्, र यदि स्टेनलेस स्टील शीट झुकाउनुपर्ने हुन्छ भने स्ट्रेस केन्द्रित हुन नदिनका लागि सानो च्याम्फर वा रेडियस बनाउनुहोस्। स्वच्छता सम्बन्धी अनुप्रयोगका लागि किनारहरू चिकना र कन्टामिनेन्टहरू फस्ने खाँचो बिना हुनु आवश्यक छ।

ताप प्रभावित किनार र स्केलको व्यवस्थापन

स्टेनलेस स्टील शीटको तापीय काट्ने प्रक्रियाले अक्साइड स्केल र हिट-टिन्ट उत्पादन गर्न सक्छ जसले खराबी प्रतिरोधमा कमी ल्याउँछ। हिट-टिन्टलाई यान्त्रिक वा रासायनिक सफाईका साथ हटाउनुहोस् र मर्मतको पछि पासिभेशन विचार गर्नुहोस् वा स्टेनलेस स्टील शीटमा सुरक्षा अक्साइड पर्तलाई पुनर्निर्माण गर्नका लागि काट्नुहोस्।

फर्मिङ्ग र बेन्डिङ्ग स्टेनलेस स्टील शीट

प्रेस ब्रेकिङ्ग र नियन्त्रित बेन्ड रेडियस

ब्रेक प्रेसहरू स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्रालाई मोड्नको लागि मुख्य आधार हो। गेज र ग्रेडको आधारमा न्यूनतम आन्तरिक मोडको त्रिज्या बुझ्नुहोस् - त्रिज्या धेरै नाघ्नाले फटाउन सक्छ। आकार दिने क्रममा स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्रालाई समर्थन गर्न र मार्किङ कम गर्न उपयुक्त औजारको प्रयोग गर्नुहोस्; स्प्रिङ्गब्याकलाई अतिरिक्त मोड गणनाहरूले कम्पन्सेट गर्नुपर्छ जुन छानिएको स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्राको ग्रेड अनुसार गरिएको हुन्छ।

रोल बनाने, ढलाई र गहिरो आकर्षण

घुमाउने वा बेलनाकार भागहरूका लागि, रोल बनाने लामो समयसम्म स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्रामा निरन्तर मोडहरू उत्पादन गर्दछ। स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्राबाट जटिल आकृतिहरू बनाउन ढलाई र गहिरो आकर्षणले अनुमति दिन्छ तर फाड्नबाट रोक्न ध्यानपूर्वक खाली गर्ने, स्नेहन र एनिलिङ्ग रणनीतिहरूको आवश्यकता पर्दछ। औजार डिजाइनले स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्राको प्रवाह विशेषताहरू र स्प्रिङ्गब्याक नियन्त्रणलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।

स्टेनलेस स्टीलको पातलो टुक्राको वेल्डिङ र जोड्ने

वेल्डिङ विधिहरू: टिआईजी, एमआईजी, र स्पट वेल्डिङ

पतलो स्टेनलेस स्टील शीट र सौन्दर्य सन्धिका लागि TIG (GTAW) वेल्डिङ प्राथमिकता दिइन्छ किनभने यसले नियन्त्रित नियन्त्रण र न्यूनतम तनुकरण प्रदान गर्दछ। MIG (GMAW) ले ठूलो स्टेनलेस स्टील शीट र उत्पादन वातावरणका लागि छिटो हुन्छ। पतलो शीटको ल्याप जोइन्टका लागि स्पट वेल्डिङ कार्यक्षम हुन्छ। स्टेनलेस स्टील शीटको ग्रेडका लागि उचित भर्ने धातु र शिल्डिङ ग्यास छान्नुले संवेदनशीलता घटाउँछ र शक्तिशाली सन्धि सुनिश्चित गर्दछ।

ताप इनपुट, विकृति नियन्त्रण र सन्धि डिजाइन

तापले स्टेनलेस स्टील शीटमा विकृति ल्याउँछ; नियन्त्रित यात्रा गति, अन्तराल वेल्डिङ र क्ल्याम्पिङको प्रयोग गरी ताप इनपुट व्यवस्थापन गर्नुहोस्। स्टगर वेल्डहरू प्रयोग गर्नुहोस् र विकृति रोक्न पछाडि बार वा फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। संवेदनशीलतामा संवेदनशील ग्रेडहरूका लागि, कम-ताप प्रक्रियाहरू वा वेल्ड पछि एनिलिङ छान्नुहोस् ताकि स्टेनलेस स्टील शीटको जंग प्रतिरोध कायम रहोस्।

फास्टेनिङ, एडहेसिभ्स र मेकानिकल जोइनिङ

असेम्बल भएको पार्टहरूका लागि रिभेटहरू, बोल्टहरू र क्लिञ्चिङ

मापदण्डीकरणले स्टेनलेस स्टील शीटको ठूलो गुणहरू संरक्षण गर्दछ र मोड्युलर एसेम्बलीका लागि सुविधाजनक छ। ग्याल्भेनिक क्षरण रोक्न प्रयोग गर्नका लागि स्टेनलेस फास्टनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र यदि असमान धातुहरू उपस्थित छन् भने आइसोलेशन वाशरहरू वा कोटिंगहरू प्रयोग गर्नुहोस्। क्लिञ्चिङले स्टेनलेस स्टील शीट सतहको रक्षा गर्दछ र दृश्यता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

संरचनात्मक एडहेसिभ र बोण्डिङ तकनीकहरू

एडहेसिभहरूले निरन्तर सीलहरू सिर्जना गर्दछन् र स्टेनलेस स्टील शीट एसेम्बलीमा तनाव केन्द्रीकरणलाई न्यूनीकरण गर्न सक्दछ। धातु बोण्डिङका लागि तयार पारिएका एडहेसिभहरू छान्नुहोस् र स्टेनलेस स्टील शीट सतहहरूमा टिकाउ बोण्डिङ प्राप्त गर्न सतह तयारी (डिग्रिसिङ, एब्रेसन, प्राइमर) सुनिश्चित गर्नुहोस्, विशेष गरी जब पेन्टिङ वा पाउडर कोटिङ योजना बनाइएको हुन्छ।

थर्मल उपचार र तनाव निराकरण

एनिलिङ र पुनर्स्फटिकरण प्रथाहरू

काटन र आकार दिँदा कोल्ड कामले स्टेनलेस स्टील शीटको कठोरता र अवशिष्ट तनाव बढाउँछ। एनिलिङले तनाव कम गर्दछ र डक्टिलिटी पुनर्स्थापित गर्दछ, जुन थप आकार दिनु अघि आवश्यक हुन सक्छ वा स्टेनलेस स्टील शीटको पछिल्लो सञ्चालनमा फटाइ रोक्नका लागि हुन सक्छ। अस्टेनिटिक ग्रेडका लागि, तीव्र क्वेन्चिङसँगै पूर्ण एनिलिङले अनुकूलतम गुणहरू पुनर्स्थापित गर्दछ।

महत्वपूर्ण मिश्र धातुहरूका लागि स्थिरीकरण र समाधान उपचार

केही स्टेनलेस मिश्र धातुहरूले कार्बाइड अवक्षेपण नियन्त्रण गर्न स्थिरीकरण वा खराबी प्रतिरोधको अनुकूलनका लागि समाधान उपचारबाट लाभ उठाउँछन्। महत्वपूर्ण निर्माणहरूका लागि जहाँ स्टेनलेस स्टील शीट आक्रामक वातावरणमा उजागर हुनेछ, दीर्घकालीन प्रदर्शन प्राप्त गर्न खनिज-विशिष्ट तापीय उपचार सिफारिसहरू पालना गर्नुहोस्।

सतह समाप्त र सफा गर्नु

पोलिसिङ, ब्रशिङ र इलेक्ट्रो-पोलिसिङ

सतहको खत्मले दुवैलाई प्रभावित गर्छ दृश्यता र सफाई। स्टेनलेस स्टील शीटलाई मिरर फिनिशमा पोलिस गर्न वा क्रम संख्या 4 ब्रस कोटिङ प्रयोग गर्नु सामान्यतया दृश्यमान सतहको लागि छनौट हो। इलेक्ट्रो-पोलिसिङ स्वच्छता अनुप्रयोगहरूको लागि अत्यन्तै प्रभावकारी छ, सूक्ष्म चोटीहरूलाई चिकनी बनाउँछ र निर्माण पछि स्टेनलेस स्टील शीटको लागि खराब हुने प्रतिरोधको पुन:स्थापना गर्छ।

पासिभेसन र सुरक्षात्मक कोटिङहरू

वेल्डिङ वा मेसिनिङ पछि, पासिभेसनले मुक्त आयरनलाई हटाउँछ र स्टेनलेस स्टील शीटको निष्क्रिय अक्साइड तहलाई बढाउँछ। अतिरिक्त खराब हुने सुरक्षाको लागि, पोलिमर कोटिङ, पाउडर कोटिङ वा एन्टि-फिङ्गरप्रिन्ट उपचारहरूलाई ध्यानमा राख्नुहोस् - यो ध्यानमा राख्दै कि कोटिङहरूले स्टेनलेस स्टील शीटको सतहलाई लुकाउँछ र चिपकाउने लागि सतहको तयारी आवश्यक पर्न सक्छ।

उपकरण, फिक्स्चर र जिग्स प्रिसिजन कार्यको लागि

दोहोरिने कार्यको लागि फिक्स्चर डिजाइन गर्नु

फिक्स्चरहरूले स्टेनलेस स्टील शीटको काममा विकृति नियन्त्रण गर्न, सुस्थिर बेन्ड कोणहरू सुनिश्चित गर्न र उत्पादनलाई तीव्र बनाउन मद्दत गर्दछ। उचित फिक्स्चरले क्ल्याम्पिङ बलहरू वितरण गर्दछ, वेल्डिङको क्रममा संरेखन बनाए राख्दछ र स्टेनलेस स्टील शीटका भागहरूमा पुनः कार्य गर्ने आवश्यकतालाई कम गर्दछ।

क्विक-चेन्ज टूलिङ र उत्पादन दक्षता

निरन्तर कामका लागि, स्टेनलेस स्टील शीट काट्दा वा आकार दिँदा क्विक-चेन्ज टूलिङले सेटअप समय बचत गर्दछ। टूलिङ आयामहरू र जिग इन्टरफेसहरूको मानकीकरणले परिवर्तनशीलतालाई कम गर्दछ र गुणस्तर कायम राख्दै उत्पादनलाई बढाउँछ।

गुणस्तर नियन्त्रण र परीक्षण

आयामी जाँचहरू, सपाटपना, र सतहको निरीक्षण

स्टेनलेस स्टील शीटको भागको निरीक्षणमा आयामी पुष्टिकरण, सपाटपना जाँचहरू र सतहको गुणस्तर मूल्याङ्कन समावेश छ। भागहरूले डिजाइन मापदण्डहरूलाई पूरा गर्नुपर्ने आवश्यकता पर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न टोलरेन्सहरूको आधारमा अप्टिकल कम्प्यारेटरहरू, सीएमएमहरू वा सरल टेम्प्लेटहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अन्तिम स्वीकृतिको समयमा खरोंच, गड्ढा, वा हिट-टिन्ट जस्ता सतह दोषहरूको सुधार आवश्यक हुन्छ।

गैर-विनाशकारी परीक्षण र वेल्ड निरीक्षण

जहाँ संरचनात्मक एकता महत्वपूर्ण हुन्छ, डाइ पेनिट्रेन्ट, अल्ट्रासोनिक वा रेडियोग्राफिक निरीक्षण जस्ता एनडीटी विधिहरूले स्टेनलेस स्टील शीट असेम्बलीमा वेल्ड र बेस मेटलको मूल्याङ्कन गर्दछ। दोषहरू चाँडै खोज्न र लामो समयसम्म सेवा प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न लागि दस्तावेजीकृत निरीक्षण योजना लागू गर्नुहोस्।

सुरक्षा, स्वास्थ्य र पर्यावरण सर्वोत्तम प्रथाहरू

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण र पसल सुरक्षा

स्टेनलेस स्टील शीट काट्न र बनाउने क्रममा तीव्र किनारहरू, धातुका चिपहरू, धुवाँ, र शोर उत्पन्न हुन्छ। आवश्यकता परेको बेला सुरक्षा दस्ताने, आँखाको सुरक्षा, कानको सुरक्षा, र श्वसन सुरक्षा लगाउनुहोस्। स्टेनलेस स्टील शीटमा काम गर्दा उत्पन्न हुने धुवाँलाई व्यवस्थित गर्न वेल्डिङ र थर्मल काट्ने क्रममा उचित पवन व्यवस्था सुनिश्चित गर्नुहोस्।

कचरा व्यवस्थापन र पुनःचक्रण

कचरा स्टेनलेस स्टील शीट उच्च रूपमा पुनःचक्रण योग्य हो। धातुको फोहोर धारालाई छुट्याउनुहोस्, कूल्यान्ट र स्नेहकहरूको जिम्मेवारीपूर्वक व्यवस्थापन गर्नुहोस्, र अपतित भागहरू र असफल भागहरूबाट मूल्य रिकभरी गर्न रिसाइक्लरहरूको साथ काम गर्नुहोस्। पुनःचक्रणले पर्यावरणीय असरलाई कम गर्दछ र स्टेनलेस स्टील शीट फ्याब्रिकेशनका लागि सामग्री लागतलाई कम गर्न सक्छ।

लागत नियन्त्रण र उत्पादकता रणनीतिहरू

सामग्री उपयोग र काट्नको लागि नेस्टिङ

भागहरूको कार्यक्षम नेस्टिङले स्टेनलेस स्टील शीट काट्दा कचरा कम गर्दछ। सीएएम सफ्टवेयर प्रयोग गरेर लेजर वा वाटरजेट काट्नको लागि लेआउटहरू अनुकूलन गर्नुहोस्, र कटिङको कर्फ चौडाइ र सामान्य-लाइन काट्ने तकनीकहरूलाई ध्यानमा राखेर सामग्री उपजलाई अधिकतम बनाउनुहोस्।

ब्याच आकारको आधारमा प्रक्रिया चयन

एकल प्रोटोटाइपका लागि, स्टेनलेस स्टील शीटको वाटरजेट वा लेजर काट्नु उपयुक्त हुन सक्छ; उच्च मात्राका लागि, पंचिङ र प्रगतिशील ढाल वा रोल आकार अर्थव्यवस्थाको हुन्छ। काट्ने र आकार दिने विधिलाई अपेक्षित मात्राका अनुसार जोड्नुहोस् ताकि प्रति भाग लागत प्रतिस्पर्धात्मक रहोस्।

सामान्य समस्याहरू र समाधान

गलिंग र सतह स्थानान्तरण बर्बाद गर्नु

गलिंग (सामग्री स्थानान्तरण र सिजिङ) स्टेनलेस स्टील शीट मेशिनिङ्ग गर्दा सामान्य समस्या हो। उपयुक्त स्नेहन, जंग प्रतिरोधी औजार स्टीलको चयन गर्नुहोस्, र निर्माण ढालमा गलिंग कम गर्न कोटिङ प्रयोग गर्नुहोस्।

वार्पेज र फिट-अप समस्याहरू प्रबन्धन गर्नुहोस्

यदि स्टेनलेस स्टील शीटको भाग काट्ने वा वेल्डिङ्ग पछि बिग्रिन्छ भने, ताप इनपुट घटाउनुहोस्, अस्थायी स्टिफनरहरू थप्नुहोस्, वा वेल्डिङ्गको क्रममा हिट सिंक र ब्याकर बारहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्री-बेन्डिङ र ट्रायल एसेम्बलीले फिट-अप समस्याहरू पहिले नै पहिचान्न मद्दत गर्दछ।

डकुमेन्टेशन, ट्रेसएबिलिटी र मानकहरू

सामग्री परीक्षण रिपोर्ट र प्रमाणीकरण

महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूका लागि, प्रत्येक स्टेनलेस स्टील शीट ब्याचका लागि सामग्री परीक्षण रिपोर्ट र प्रमाणपत्रहरू सुरक्षित राख्नुहोस्। ट्रेसएबिलिटी गुणस्तरका दाबीहरू र विनियमन पालनालाई समर्थन गर्दछ, विशेष गरी खाना, चिकित्सा वा रासायनिक प्रक्रिया उपकरणमा।

ड्राइंग नोट्स र फ्याब्रिकेटरहरूका लागि टोलरेन्सिङ

निर्माताहरूलाई मार्गदर्शन गर्न बेन्ड अनुमति, होल कलआउट र फिनिस आवश्यकताहरू सहित स्पष्ट चित्रहरू प्रदान गर्नुहोस्। टोलरेन्सिङले स्टेनलेस स्टील शीटका लागि चयन गरिएको निर्माण विधिको क्षमता प्रतिबिम्बित गर्नुपर्छ।

एफएक्यू

उच्च-सटीक स्टेनलेस स्टील शीट भागहरूका लागि सबैभन्दा राम्रो काट्ने विधि के हो?

लेजर काट्ने प्रायः उच्च-सटीक स्टेनलेस स्टील शीट भागहरूका लागि सबैभन्दा राम्रो छनौट हो किनभने यो साँकुरो कर्फ र उत्कृष्ट किनार गुणस्तर प्रदान गर्दछ। मोटा खण्डहरूका लागि वा तातो डिस्कलरेशनको समस्या हुन सक्ने खण्डमा, वाटरजेट काट्ने एक थर्मली न्यूट्रल विकल्प हो।

म वेल्डिङ स्टेनलेस स्टील शीटमा वार्पेज कसरी रोक्न सक्छु?

छोटो वेल्ड पासहरूको प्रयोग गरी तातो इनपुट नियन्त्रण गर्नुहोस्, प्री-प्लेस्ड क्ल्याम्प वा फिक्स्चरहरू, वैकल्पिक वेल्ड स्थानहरू, र ब्याकिङ बार वा चिल फिक्स्चरहरूको प्रयोग गर्नुहोस्। आवश्यक संयोजनहरूका लागि पोस्ट-वेल्ड स्ट्रेस राहत वा एनिलिङले स्टेनलेस स्टील शीट असेम्बलीमा आयामी स्थिरता पुन:स्थापित गर्न मद्दत गर्दछ।

के स्टेनलेस स्टीललाई एनिलिङ बिना बनाउन सकिन्छ?

पतलो स्टेनलेस स्टील शीटमा केही फर्मिंग प्रक्रियाहरू चिसो अवस्थामा अगाडि बढ्न सक्छन्, तर गहिरो ड्र्याइंग, भारी बेन्डिङका लागि वा जब स्प्रिङ्गब्याक नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण हुन्छ, अन्तरालमा एनिलिङले डक्टिलिटी सुधार गर्दछ र फट्ने जोखिम कम गर्दछ।

काट्ने वा स्टेनलेस स्टील शीट वेल्डिङ पछि मैले खराबी प्रतिरोध कसरी बहाल गर्न सक्छु?

यान्त्रिक सफाई वा रासायनिक पिकलिङ द्वारा तातो-टिन्ट र सतहका मलहरू हटाउनुहोस् र पछि प्यासिभेसन गर्नुहोस्। इलेक्ट्रो-पोलिसिङले स्वच्छता अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने स्टेनलेस स्टील शीटको लागि सफा, निष्क्रिय सतह पुन: स्थापित गर्न सक्छ।