Warmgewalmd 316 Roestvast Staal: Uitstekende Korrosieresistentie en Mechanische Eigenschappen voor Industrieële Toepassingen

Alle Categorieën

hot gerold 316 ss plaat

Gehard rolde 316 roestvrij staalplaat staat voor een premium kwaliteit austenitisch roestvrij staalproduct dat uitzonderlijke corrosiebestendigheid combineert met superieure mechanische eigenschappen. Dit veelzijdige materiaal ondergaat een zorgvuldig gecontroleerd harde rolproces bij temperaturen boven de 1700°F, wat resulteert in een plaat met uniforme dikte en uitstekende structurele integriteit. De aanduiding van het 316 type geeft aan verbeterde corrosiebestendigheid ten opzichte van standaard 304 roestvrij staal, bereikt door toevoeging van molybdeen in zijn chemische samenstelling. De plaat toont opmerkelijke weerstand tegen pitten- en spleetcorrosie, vooral in chloorrijke omgevingen. Zijn hoogtemperatuursterkte en uitstekende mechanische eigenschappen maken het ideaal voor eisen industriële toepassingen. Het harde rolproces zorgt ervoor dat de optimale korrelstructuur en mechanische eigenschappen behouden blijven terwijl de essentiële kenmerken van het materiaal worden behouden. Deze platen zijn beschikbaar in verschillende diktes en afmetingen, waardoor er flexibiliteit ontstaat in toepassing over verschillende industrieën, van chemische verwerking tot mariene omgevingen. De niet-magnetische eigenschappen en uitstekende beweldbaarheid van het materiaal verhogen verder zijn veerkracht in fabricage- en bouwprojecten.

Populaire producten

Gehard rolde 316 roestvrij staalplaat biedt tal van voordelen die het een voorkeurskeuze maken voor eisen industriële toepassingen. Het materiaal heeft uitstekende corrosiebestendigheid, met name in agressieve omgevingen, wat zorgt voor langdurige betrouwbaarheid en verlaagde onderhoudskosten. Het gehard rolproces creëert een uniforme microstructuur die de mechanische eigenschappen van de plaat verbetert, inclusief uitstekende treksterkte en ductiliteit. Deze productiemethode resulteert ook in een betere oppervlaktekwaliteit en dimensionele nauwkeurigheid, waardoor minder behoefte is aan extra bewerking. De 316 klas heeft hoge temperatuurweerstand, wat het geschikt maakt voor toepassingen met verhoogde temperaturen tot 1600°F, waarbij het zijn structurele integriteit en corrosiebestendigheid blijft behouden. De toevoeging van molibdeen verbetert aanzienlijk de weerstand tegen pitten en spleetcorrosie, met name in mariene en chemische verwerkingsomgevingen. Het materiaal heeft uitstekende soudbaarheid, wat fabricage vereenvoudigt en montagekosten verlaagt. Zijn niet-magnetische eigenschappen maken het ideaal voor toepassingen waarin magnetische storingen moeten worden geminimaliseerd. De duurzaamheid en lange serviceleven van de plaat vertalen zich in kosteneffectieve oplossingen voor verschillende industriële toepassingen. Het vermogen van het materiaal om zijn mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik te behouden, zorgt voor betrouwbare prestaties in diverse werkcondities. Daarnaast is zijn weerstand tegen verschillende chemische stoffen geschikt voor gebruik in de farmaceutische en voedselverwerkingsindustrie, waar materiaalzuiverheid en weerstand tegen verontreiniging cruciaal zijn.

Nieuws

Verschil tussen Sus304 en 304

24

Apr

Verschil tussen Sus304 en 304

Bekijk meer
Het verschil tussen warm rollen en koud rollen van roestvrij staal

24

Apr

Het verschil tussen warm rollen en koud rollen van roestvrij staal

Bekijk meer

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Email
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000

hot gerold 316 ss plaat

Verbeterde corrosiebestendigheid

Verbeterde corrosiebestendigheid

De uitstekende corrosie-weerstand van het hot-gerolde 316 roestvrij staal onderscheidt het op de markt. De toevoeging van 2-3% molibdeen verbetert aanzienlijk de weerstand tegen verschillende vormen van corrosie, vooral in chloorrijke omgevingen. Deze eigenschap maakt het bijzonder waardevol voor mariene toepassingen, chemische verwerkingsinstallaties en offshore constructies. De weerstand tegen pitten- en kiefs corrosie zorgt voor een verlengde dienstleven en verminderde onderhoudsbehoeften. Het passieve laagje dat zich vormt op het oppervlak biedt continue bescherming tegen corrosieve elementen, wat de integriteit van het materiaal zelfs onder uitdagende omstandigheden behoudt. Deze verbeterde corrosie-weerstand resulteert in lagere levenscycluskosten en verbeterde betrouwbaarheid in cruciale toepassingen.
Superieure Mechanische Eigenschappen

Superieure Mechanische Eigenschappen

Het warm rolprocess verbetert aanzienlijk de mechanische eigenschappen van 316 roestvast staalplaat. De gecontroleerde deformatie bij hoge temperaturen resulteert in een verfijnde korrelstructuur die bijdraagt aan verbeterde sterkte en ductiliteit. De plaat toont uitstekende treksterkte, typisch variërend tussen 75.000 en 85.000 psi, terwijl er goede rek-eigenschappen worden behouden. Deze combinatie van sterkte en ductiliteit maakt het ideaal voor structurele toepassingen die zowel belastingsdragers als vormbaarheid vereisen. De mogelijkheid van het materiaal om deze eigenschappen bij verhoogde temperaturen te behouden, breidt verder het toepassingsgebied uit. De uniforme microstructuur die wordt bereikt door warm rollen, zorgt ervoor dat de prestaties over de hele plaatoppervlakte consistent zijn.
Veelzijdige Verwerkingsmogelijkheden

Veelzijdige Verwerkingsmogelijkheden

Een warmgewalmd 316 roestvast staalplaat biedt uitzonderlijke veerkracht bij verwerking en vervaardiging. De uitstekende scheweldbaarheid van het materiaal staat verschillende verbindingstechnieken toe, waaronder TIG, MIG en elektrodeschewel, zonder de korrosieresistentie of mechanische eigenschappen te compromitteren. De plaat kan gemakkelijk gevormd, gesneden en gemachined worden met conventionele methoden, wat het aanpasbaar maakt aan verschillende productieprocessen. De goede thermische geleiëring ondersteunt hitbehandelingsoperaties wanneer nodig. De mogelijkheid om een schoon oppervlak te behouden verminderd het behoefte aan naverwerkingsoperaties, wat tijd en kosten bespaart in de productie. Deze verwerkingsmogelijkheden, gecombineerd met consistente kwaliteit, maken het een ideale keuze voor complexe fabricageprojecten.