2cr13 스테인레스 라운드 강 마모에 강한 고경도 20CR13 라운드 강 420 스테인레스 바

스테인레스 라운드 스틸은 장재의 한 종류에 속하며, 동시에 막대 형태의 재료에도 해당됩니다. 여기서 말하는 스테인레스 라운드 스틸이란 단면이 동일한 원형을 가진 장재를 의미하며, 일반적으로 약 4미터 길이입니다. 이를 경원(輕圓)과 흑간(黑杆)으로 나눌 수 있습니다. 경원이라 함은 표면이 매끄럽고 준압연 처리가 된 것을 말하며, 흑간이라 함은 표면이 검고 거칠며 직접 열간 압연된 것을 의미합니다.

소개

스테인레스 라운드 스틸이란 단면이 원형인 실체의 강재를 말합니다. 그 사양은 직경의 밀리미터로 표현되며, 예를 들어 "50"은 직경이 50mm인 스테인레스 라운드 스틸을 의미합니다.

일반적인 재질은 301, 304, 303, 316, 316L, 304L, 321, 2520, 201, 202 등입니다. 규격은 직경으로 표시되며, 예를 들어 "50"은 직경이 50mm인 원형 강재를 의미합니다. 원형 강재는 열간 압연, 단조 및 냉간 인출로 나뉩니다. 열간 압연 원형 강재의 규격은 5.5-250mm입니다.

스테인레스 원형 강재는 넓은 응용 전망을 가지고 있으며, 금속 주방 용품, 조선, 석유 화학, 기계, 의약품, 식품, 전력, 에너지, 항공 우주 등 건축 장식에 광범위하게 사용됩니다. 해수 설비, 화학, 염료, 제지, 초산, 비료 등의 생산 설비; 촬영, 식품 산업, 연안 시설, 로프, CD 막대기, 볼트, 너트 등에서도 사용됩니다.

타입 속성

스테인레스 라운드 스틸은 제조 공정에 따라 핫롤링, 단조 및 콜드드로잉 세 가지로 나눌 수 있습니다. 핫롤링 스테인레스 라운드 스틸의 규격은 5.5-250mm입니다. 그중 5.5-25mm 소형 스테인레스 라운드 스틸은 주로 번들 형태의 직선 막대로 공급되며 철근, 볼트 및 다양한 기계 부품으로 사용됩니다. 25mm보다 큰 스테인레스 라운드 스틸은 주로 기계 부품이나 무逢 스틸 파이프 모재로 사용됩니다.

소재별로

1.310S 스테인레스 라운드 스틸

특징: 310S 스테인레스는 산화에 강하고 부식에 강한 오스테나이틱 크롬-니켈 스테인레스입니다. 높은 크롬과 니켈 함량 때문에 310S는 훨씬 더 우수한 크리프 강도를 가지고 있어 고온에서도 계속 작업할 수 있으며, 우수한 내열성을 지니고 있습니다.

2.316L 스테인레스 라운드 스틸

특징:

1) 냉간 압연의 외관이 제품 좋고 아름답다;

2) 모리브덴(Mo)이 첨가되어 부식 저항성이 우수하며 특히 점식 부식에 대한 저항성이 뛰어나다;

3) 높은 온도에서의 강도가 우수하다;

4) 가공 경화성(가공 후 약한 자석 성질)이 뛰어나다

5) 고체 용해 상태에서는 비자기성입니다;

3.316 스테인레스 라운드 강철

특징: 316 스테인레스는 304 다음으로 널리 사용되는 강종입니다. 주로 식품 산업과 수술 도구에 사용됩니다. Mo가 첨가되어 그의 내식성, 대기 중 부식 저항 및 고온 강도가 특히 우수합니다. 혹독한 조건에서 사용할 수 있습니다; 탁월한 가공 경화 (비자기성).

4.321 스테인레스 라운드 강철

특징: 304 강에 Ti 요소가 추가되어 결정립 경계 부식을 방지하며, 430 ℃-900 ℃에서 사용하기 적합합니다. 티타늄이 첨가됨에 따라 재료의 용접부 부식 위험이 감소하는 것을 제외하면 다른 특성은 304와 유사합니다.

5.304L 스테인레스 라운드 바

성능: 304L 스테인레스 라운드 바는 저탄소형 304 스테인레스의 변종으로, 용접 환경에서 사용됩니다. 낮은 탄소 함량은 용접 부근의 열 영향 구역에서 카바이드의 침전을 최소화하여, 일부 환경에서 스테인레스가 입계 부식(용접 부식)을 일으키는 것을 방지합니다.

6.304 스테인레스 라운드 바

특징: 304 스테인레스는 가장 널리 사용되는 크롬-니켈 스테인레스로, 우수한 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 성질을 가지고 있습니다. 대기 중에서 부식에 강하지만, 공업 대기나 심하게 오염된 지역에서는 부식을 피하기 위해 적시에 청소해야 합니다.

부식

표면에 붙은 먼지 입자는 스테인레스의 부식을 촉진할 수 있습니다. 표면에 먼지가 있을 경우, 그 먼지가 침착된 부분에서 균열이 형성되며 염소 이온을 포함한 물막이 쉽게 유지되어 산소 보충을 방해하고 패시베이션 막의 파괴를 초래합니다. 또한, 이러한 용해 영역과 먼지가 침착된 인접한 패시베이션 영역은 점폐전지(occlusive cell)를 형성하여 구멍 부식의 형성과 발전을 악화시킵니다.

산화 처리

(1) 샌드 블라스팅 (필링) 방법: 주로 표면의 검은 산화 피막을 제거하기 위해 미세한 유리 구슬을 분사하는 방법을 사용함.

(2) 화학적 방법: 1종류의 무오염 피클링 패스화 페이스트와 실온에서 사용 가능한 비독성 청소액(무기물 첨가제 포함)을 사용하여 용출하는 방법입니다. 이를 통해 스테인레스의 백화 처리 목적을 달성합니다. 처리 후에는 기본적으로 무광 색상으로 보입니다. 이 방법은 크기가 크고 구조가 복잡한 제품에 더 적합합니다.