لوله فولادی ضد زنگ 201 با مشخصات کامل

فولاد گرد استیل ضد زنگ به دسته‌ای از مواد بلند تعلق دارد، اما به دسته‌ای از میله‌ها نیز تعلق دارد. اصطلاح فولاد گرد استیل ضد زنگ به سطح مقطع یک ماده گرد و یکدست بلند، عموماً حدود ۴ متر طول، اشاره دارد. می‌توان آن را به دایره‌های روشن و میله‌های سیاه تقسیم کرد. اصطلاح گرد روشن، به سطح صاف پس از عملیات شبه نورد اشاره دارد؛ و اصطلاح میله سیاه، به سطح ناهموار سیاه که مستقیماً نورد گرم شده است، اشاره دارد.

معرفی

فولاد گرد استیل ضد زنگ به نوار فولادی جامد با سطح مقطع دایره‌ای اشاره دارد. مشخصات آن بر حسب میلی‌متر قطر بیان می‌شود، مانند "50"، که به معنی فولاد گرد استیل ضد زنگ با قطر 50 میلی‌متر است.

مواد رایج عبارتند از 301، 304، 303، 316، 316L، 304L، 321، 2520، 201، 202 و غیره. مشخصات بر اساس قطر بیان می‌شوند، مانند "50"، که به معنی فولاد گرد با قطر 50 میلی‌متر است. فولاد گرد به سه نوع نورد گرم، آهنگری شده و نورد سرد تقسیم می‌شود. مشخصات فولاد گرد نورد گرم 5.5 تا 250 میلی‌متر است.

فولاد گرد ضد زنگ دارای چشم‌انداز کاربرد گسترده‌ای است و به طور گسترده در سخت‌افزار، لوازم آشپزخانه، کشتی‌سازی، پتروشیمی، ماشین‌آلات، دارو، غذا، برق، انرژی، هوافضا و غیره، دکوراسیون ساختمان، تجهیزات آب دریا، مواد شیمیایی، رنگ، کاغذ، اسید اگزالیک، کود و سایر تجهیزات تولیدی؛ عکاسی، صنایع غذایی، تأسیسات ساحلی، طناب، میله‌های CD، پیچ و مهره استفاده می‌شود.

ویژگی‌های نوع

فولاد گرد استیل ضد زنگ را می‌توان بر اساس فرآیند تولید به سه نوع نورد گرم، آهنگری شده و نورد سرد تقسیم کرد. مشخصات فولاد گرد استیل ضد زنگ نورد گرم 5.5 تا 250 میلی‌متر است. در میان آنها، فولاد گرد استیل ضد زنگ کوچک 5.5 تا 25 میلی‌متری عمدتاً به صورت دسته‌های میلگرد مستقیم عرضه می‌شود و معمولاً به عنوان میلگرد، پیچ و مهره و قطعات مکانیکی مختلف استفاده می‌شود. فولاد گرد استیل ضد زنگ بزرگتر از 25 میلی‌متر عمدتاً برای ساخت قطعات مکانیکی یا لوله‌های فولادی بدون درز استفاده می‌شود.

بر اساس ماده لیتر

فولاد گرد ضد زنگ 1.310S

ویژگی‌ها: فولاد ضد زنگ 310S یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل با مقاومت اکسیداسیون و خوردگی خوب است. به دلیل درصد بالای کروم و نیکل، 310S مقاومت خزشی بسیار بهتری دارد، می‌تواند در دماهای بالا به کار خود ادامه دهد و مقاومت خوبی در برابر دمای بالا دارد.

فولاد گرد ضد زنگ 2.316L

ویژگی‌ها:

۱) ظاهر نورد سرد محصولات خوب و زیباست؛

۲) به دلیل افزودن مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، عالی است؛

3) مقاومت عالی در دمای بالا؛

۴) سختی‌پذیری عالی در فرآیند (مغناطیس ضعیف پس از فرآیند)

۵) در حالت محلول جامد غیر مغناطیسی است؛

فولاد گرد ضد زنگ ۳.۳۱۶

ویژگی‌ها: فولاد ضد زنگ 316 دومین فولاد پرکاربرد پس از 304 است. این فولاد عمدتاً در صنایع غذایی و تجهیزات جراحی استفاده می‌شود. به دلیل افزودن مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی جوی و استحکام در دمای بالا به ویژه خوب است. می‌توان از آن در شرایط سخت استفاده کرد. سخت‌کاری عالی (غیر مغناطیسی).

فولاد گرد ضد زنگ ۴.۳۲۱

ویژگی‌ها: عنصر Ti به فولاد 304 اضافه می‌شود تا از خوردگی مرز دانه جلوگیری شود، که برای استفاده در دمای 430 تا 900 درجه سانتیگراد مناسب است. به جز اینکه خطر خوردگی درز جوش این ماده به دلیل افزودن تیتانیوم کاهش می‌یابد، سایر خواص مشابه 304 است.

فولاد ضد زنگ گرد 5.304L

عملکرد: فولاد گرد ضد زنگ 304L نوعی از فولاد ضد زنگ 304 با محتوای کربن کم است که برای جوشکاری استفاده می‌شود. محتوای کربن کمتر، رسوب کاربیدها را در منطقه تحت تأثیر حرارت نزدیک جوش به حداقل می‌رساند، که می‌تواند منجر به خوردگی بین دانه‌ای (فرسایش جوش) فولاد ضد زنگ در برخی محیط‌ها شود.

فولاد گرد ضد زنگ 6.304

ویژگی‌ها: فولاد ضد زنگ 304 یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ کروم-نیکل است که دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام در دمای پایین و خواص مکانیکی خوبی است. مقاومت در برابر خوردگی در جو، اگر جو صنعتی یا منطقه ای با آلودگی شدید باشد، برای جلوگیری از خوردگی باید به موقع تمیز شود.

خرابی

ذرات گرد و غبار چسبیده به سطح می‌توانند خوردگی فولاد ضد زنگ را افزایش دهند. هنگامی که ذرات گرد و غبار روی سطح وجود دارند، شکافی در محل رسوب ذرات گرد و غبار ایجاد می‌شود و لایه آب حاوی یون‌های کلرید به راحتی حفظ می‌شود که مانع از جذب اکسیژن شده و منجر به تخریب لایه غیرفعال می‌شود. علاوه بر این، این ناحیه انحلال و ناحیه غیرفعال مجاور رسوب ذرات گرد و غبار، یک سلول مسدودکننده تشکیل می‌دهند که تشکیل و توسعه حفره‌های حفره‌ای را تشدید می‌کند.

درمان اکسیداسیون

(1) روش سندبلاست (قرص): عمدتاً از روش پاشش دانه‌های میکرو شیشه برای از بین بردن پوسته اکسید سیاه روی سطح استفاده می‌شود.

(2) روش شیمیایی: استفاده از 1 نوع خمیر غیرفعال کننده ترشی بدون آلودگی و مایع تمیز کننده غیر سمی در دمای اتاق با افزودنی های معدنی برای شستشو. به منظور دستیابی به هدف سفید کردن فولاد ضد زنگ. پس از عملیات، اساساً رنگی کدر به خود می‌گیرد. این روش برای محصولات بزرگ و پیچیده مناسب تر است.