فولاذ مستدير أسود من الفولاذ المقاوم للصدأ 201/304/316L/310S، قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ

تُعتبر عصا الفولاذ المقاوم للصدأ من فئة المواد الطويلة، ولكنها تُصنف أيضًا كعصا. يشير مصطلح العصا الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى المادة الطويلة ذات القسم المقطعي الدائري المنتظم، وعادة ما تكون طولها حوالي 4 أمتار. يمكن تقسيمها إلى دوائر خفيفة وقضبان سوداء. يشير المصطلح 'الدائرة الخفيفة' إلى السطح الناعم بعد المعالجة بالدحرجة شبه النهائية؛ أما 'القضيب الأسود' فيشير إلى السطح الخشن الأسود الذي يتم تشكيله مباشرةً عن طريق الدرفلة الساخنة.

المقدمة

تُشير عصا الفولاذ المقاوم للصدأ إلى شريط صلب له قسم مقطعي دائري. تُعبر مواصفاته بالأرقام بوحدة المليمترات كقطر، مثل '50'، مما يعني أن قطر عصا الفولاذ المقاوم للصدأ هو 50 ملم.

المواد الشائعة هي 301، 304، 303، 316، 316L، 304L، 321، 2520، 201، 202، إلخ. يتم التعبير عن المواصفات باستخدام القطر، مثل "50"، مما يعني فولاذ دائري قطره 50 مم. يُقسم الفولاذ الدائري إلى ثلاثة أنواع: الملفوف ساخناً، المصنوع بالطرق والمشدود باردًا. تكون مواصفات الفولاذ الدائري الملفوف ساخناً بين 5.5-250 مم.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الشكل الدائري بآفاق تطبيق واسعة ويستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ المعدنية، البناء البحري، الصناعات البترولية والكيميائية، الآلات، الطب، الغذاء، الكهرباء، الطاقة، الفضاء، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى الزخرفة المعمارية. المعدات المستخدمة في الإنتاج مثل معدات المياه المالحة، الكيميائيات، الصباغة، الورق، الحمض الأوكساليك، الأسمدة وما إلى ذلك؛ التصوير، صناعة الأغذية، المرافق الساحلية، الحبال، قضبان CD، البراغي، والمكسرات.

خصائص النوع

يمكن تقسيم الصلب المستدير المقاوم للصدأ وفقًا لعملية الإنتاج إلى ثلاثة أنواع: المتداول الساخن، المطروق والمُسحب البارد. يبلغ قياس الصلب المستدير المقاوم للصدأ المتداول ساخناً 5.5-250 ملم. من بينها، يتم توريد الصلب المستدير المقاوم للصدأ بقياس 5.5-25 ملم عادةً في حزم من قضبان مستقيمة ويُستخدم بشكل شائع كحديد تسليح، براغي وأجزاء ميكانيكية مختلفة. أما الصلب المستدير المقاوم للصدأ الأكبر من 25 ملم فيُستخدم أساساً لتصنيع الأجزاء الميكانيكية أو خامات الأنابيب الفولاذية اللام seemless.

وفقًا للمادة

الصلب المستدير المقاوم للصدأ 1.310S

الميزات: الصلب المقاوم للصدأ 310S هو صلب كروم-نيكل أستينيتي مع مقاومة جيدة للأكسدة والتحلل. بسبب النسبة العالية من الكروم والنيكل، فإن 310S يتمتع بقوة الزحف الأفضل بكثير ويمكنه العمل المستمر عند درجات حرارة عالية ولديه مقاومة جيدة للحرارة العالية.

الصلب المستدير المقاوم للصدأ 2.316L

الميزات:

1) مظهر الصلب المدحرج باردًا المنتجات جميل وجذاب؛

2) بسبب إضافة عنصر الموليبدينوم، فإن مقاومة التآكل، وخاصة مقاومة التآكل النقطي، ممتازة؛

3) قوة عالية جدًا عند درجات الحرارة المرتفعة؛

4) قابلية تصلب جيدة جدًا أثناء المعالجة (ضعف المغناطيسية بعد المعالجة)

5) غير مغناطيسي في حالة الحل الصلب؛

3.316 حديد مستدير من الفولاذ المقاوم للصدأ

الميزات: يُعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو ثاني أكثر الفولاذ استخدامًا بعد 304. يستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأغذية والأجهزة الجراحية. بسبب إضافة Mo، فإن مقاومته للتآكل، ومقاومته للتآكل الجوي وقوته عند درجات الحرارة العالية جيدة بشكل خاص. يمكن استخدامه في ظروف قاسية؛ التصلب الجيد أثناء المعالجة (غير مغناطيسي).

4.321 حديد مستدير من الفولاذ المقاوم للصدأ

الميزات: تم إضافة عنصر Ti إلى الفولاذ 304 لمنع تآكل الحدود الحبيبية، يصلح للاستخدام عند 430 ℃-900 ℃. باستثناء تقليل خطر تآكل اللحام بسبب إضافة التيتانيوم، فإن الخصائص الأخرى مشابهة للفولاذ 304

5.304L فولاذ غير قابل للصدأ دائري

الأداء: 304L الفولاذ المقاوم للصدأ الدائري هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمستوى كربون منخفض، ويُستخدم في المناسبات التي تتطلب اللحام. يقلل الكربون المنخفض من ترسب الكاربيدات في المنطقة المتضررة بالحرارة قرب اللحام، مما يمكن أن يؤدي إلى التآكل بين الحبيبات (تآكل اللحام) للفولاذ المقاوم للصدأ في بعض البيئات.

6.فولاذ مقاوم للصدأ دائري من نوع 304

الميزات: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الكروم والنيكل، يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، وتحمل الحرارة، وقوة ميكانيكية عند درجات حرارة منخفضة. يمتلك مقاومة للتآكل في الهواء الطلق، وإذا كان الجو صناعيًا أو منطقة ملوثة بشدة، فيجب تنظيفه في الوقت المناسب لتجنب التآكل

الصدأ

يمكن أن تساعد جزيئات الغبار الملتصقة بالسطح في تعزيز تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما تكون هناك جزيئات غبار على السطح، يتشكل فجوة حيث يتم إيداع جزيئات الغبار، ويتم الحفاظ بسهولة على فيلم مائي يحتوي على أيونات الكلوريد، مما يعيق تزويد الأكسجين وينتج عن ذلك تدمير فيلم التبلور السلبي. بالإضافة إلى ذلك، فإن منطقة الذوبان هذه والمنطقة السلبية المجاورة لإيداع جزيئات الغبار ستشكل خلية مقفلة تزيد من تكوّر وتدهور الحفر النقاطية.

معالجة الأكسدة

(1) طريقة الرش الرملي (بالكبسولات): تعتمد بشكل أساسي على استخدام طريقة رش كرات زجاجية دقيقة لإزالة الطبقة الأكسيدية السوداء الموجودة على السطح.

(2) الطريقة الكيميائية: استخدام نوع واحد من معجون التنظيف والتحفيز الخالي من التلوث وسائل تنظيف غير سامة عند درجة حرارة الغرفة تحتوي على إضافات غير عضوية للشطف. وذلك بهدف تحقيق معالجة تبييض الفولاذ المقاوم للصدأ. بعد المعالجة، يبدو لونه تقريبًا باهتًا. هذه الطريقة أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والمعقدة.