الصلب المستدير المقاوم للصدأ 304 والقضيب المقاوم للصدأ 316L بأطوال وأحجام كاملة ومصقول بشكل لامع

الحديد الدائري المقاوم للصدأ ينتمي إلى فئة المواد الطويلة، ولكنه ينتمي أيضًا إلى فئة القضبان. يشير ما يسمى بالحديد الدائري المقاوم للصدأ إلى المادة الطويلة ذات القسم العرضي الدائري المنتظم، عادةً طولها حوالي 4 أمتار. يمكن تقسيمه إلى دوائر خفيفة وقضبان سوداء. تشير الدائرة الخفيفة إلى السطح الناعم بعد المعالجة بالدحرجة الدقيقة؛ أما القضبان السوداء فتشير إلى السطح الخشن الأسود الذي يتم تشكيله مباشرة عن طريق الدرفلة الساخنة.

المقدمة

يشير الحديد الدائري المقاوم للصدأ إلى شريط فولاذي صلب ذو قسم عرضي دائري. تعبر مواصفاته بالأبعاد بوحدة المليمترات كقطر، مثل "50"، مما يعني أن قطر الحديد الدائري المقاوم للصدأ هو 50 ملم.

المواد الشائعة هي 301، 304، 303، 316، 316L، 304L، 321، 2520، 201، 202، وما إلى ذلك. يتم التعبير عن المواصفات باستخدام القطر، مثل "50"، مما يعني أن الصلب المستدير قطره 50 مم. يُقسم الصلب المستدير إلى ثلاثة أنواع: المدلفن ساخناً، المصنوع بالطرق والمشدود باردًا. تكون مواصفات الصلب المستدير المدلفن ساخناً بين 5.5-250 مم.

لدى الصلب المستدير من الفولاذ المقاوم للصدأ آفاق تطبيق واسعة ويستخدم على نطاق واسع في أدوات المطبخ المعدنية، البناء البحري، الصناعات البترولية والكيميائية، الآلات، الدواء، الغذاء، الكهرباء، الطاقة، الطيران الفضائي، وغيرها، وكذلك في الزخرفة المعمارية. معدات إنتاج المياه المالحة، الكيميائية، صبغ، ورقي، حمض الأكساليك، الأسمدة؛ التصوير، الصناعة الغذائية، المرافق الساحلية، الحبال، قضبان CD، البراغي، والمكسرات.

خصائص النوع

الصلب المقاوم للصدأ من الفولاذ الدائري وفقًا لعملية الإنتاج يمكن تقسيمه إلى ثلاثة أنواع: مطروح ساخنًا، مقطر ومدحود باردًا. مواصفات الصلب المقاوم للصدأ المطروح ساخنًا هي 5.5-250 ملم. منها، الصلب المقاوم للصدأ الصغير الحجم بقطر يتراوح بين 5.5-25 ملم يُوفر غالبًا في حزم من القضبان المستقيمة ويستخدم عادةً كقضبان صلبة، براغي وأجزاء ميكانيكية مختلفة. أما الصلب المقاوم للصدأ بقطر أكبر من 25 ملم فيستخدم بشكل رئيسي لتصنيع الأجزاء الميكانيكية أو خامات الأنابيب الفولاذية اللام seemless.

وفقًا للمادة

الفولاذ الدائري المقاوم للصدأ 1.310S

الميزات: 310S هو فولاذ مقاوم للصدأ من نوع الكروم-النيكل ذات البنية الأستينيتية الذي يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل. بسبب النسبة العالية من الكروم والنيكل، فإن 310S يتمتع بقوة الزحف الأفضل بكثير ويمكنه الاستمرار في العمل عند درجات حرارة مرتفعة ولديه قدرة جيدة على تحمل الحرارة.

2. الفولاذ الدائري المقاوم للصدأ 316L

الميزات:

1) مظهر اللف البارد المنتجات جيد وجميل؛

2) نتيجة لإضافة الموليبدينوم، فإن مقاومة التآكل، وخاصة مقاومة التآكل النقطي، ممتازة؛

3) قوة عالية عند درجات الحرارة المرتفعة؛

4) قابلية تصلب جيدة جدًا أثناء المعالجة (ضعف المغناطيسية بعد المعالجة)

5) غير مغناطيسي في حالة الحل الصلب؛

3.316 حديد مستدير من الفولاذ المقاوم للصدأ

الميزات: يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ 316 هو ثاني أكثر الفولاذ استخدامًا بعد 304. يستخدم بشكل رئيسي في صناعة الأغذية والأدوات الجراحية. بسبب إضافة Mo، تكون مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الجوي والقوة عند درجات الحرارة العالية جيدة بشكل خاص. يمكن استخدامه في ظروف قاسية؛ تصلب معالجة ممتاز (غير مغناطيسي).

4.321 حديد مستدير من الفولاذ المقاوم للصدأ

الميزات: تم إضافة عنصر Ti إلى الفولاذ 304 لمنع تآكل الحدود الحبيبية، ويُستخدم عند 430 ℃-900 ℃. باستثناء تقليل مخاطر تآكل اللحام الناتجة عن إضافة التيتانيوم، فإن الخصائص الأخرى مشابهة للفولاذ 304

5.304L فولاذ غير قابل للصدأ دائري

الأداء: 304L الفولاذ المقاوم للصدأ الدائري هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمستوى كربون منخفض، ويُستخدم في المناسبات التي تتطلب اللحام. يقلل الكربون المنخفض من ترسب الكاربيدات في المنطقة المتضررة بالحرارة قرب اللحام، مما يمكن أن يؤدي إلى التآكل بين الحبيبات (التآكل الناتج عن اللحام) للفولاذ المقاوم للصدأ في بعض البيئات.

6.فولاذ مقاوم للصدأ دائري من الدرجة 304

الميزات: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الأكثر استخدامًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على الكروم والنيكل، يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، وتحمل الحرارة، والقوة الميكانيكية والخواص في درجات الحرارة المنخفضة. مقاومة للتآكل في الغلاف الجوي، وإذا كان الجو صناعيًا أو منطقة ملوثة بشدة، فيجب تنظيفه في الوقت المناسب لتجنب التآكل

الصدأ

يمكن أن تروج الجزيئات الغبارية الملتصقة بالسطح لصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما تكون هناك جزيئات غبار على السطح، يتشكل فراغ حيث يتم إيداع الجزيئات الغبارية، ويتم الحفاظ بسهولة على فيلم مائي يحتوي على أيونات الكلوريد، مما يعيق تزويد الأكسجين وينتج عن ذلك تدمير فيلم التبلور السلبي. بالإضافة إلى ذلك، فإن منطقة الذوبان هذه ومنطقة التبلور السلبي المجاورة لإيداع الجزيئات الغبارية ستشكل خلية مقفلة تزيد من تكوّر وتدهور الحفر النقاطية.

معالجة الأكسدة

(1) طريقة الرش الرملي (الحبوب): تعتمد بشكل أساسي على طريقة رش حبات زجاجية دقيقة لإزالة الطبقة الأكسيدية السوداء على السطح.

(2) الطريقة الكيميائية: استخدام نوع واحد من المعاجين غير الملوثة لتنظيف التنشيط وسائل تنظيف غير سامة عند درجة حرارة الغرفة مع إضافات عضوية وغير عضوية للشطف. وذلك بهدف تحقيق عملية التنظيف البيضاء للصلب غير القابل للصدأ. بعد المعالجة، يبدو لونه تقريبًا كاللون الباهت. هذه الطريقة أكثر ملاءمة للمنتجات الكبيرة والمعقدة.